[实用新型]一种氮化硅定量管

说明书

本实用新型公开了一种氮化硅定量管，包括管体和电磁阀，所述管体底部对称开设有开口，所述管体底部开口处固定安装有电磁阀，所述管体内部设有可以控制物体流速的控速机构，所述管体内部对应控速机构顶部设有可以挤压物料的挤压机构，所述挤压机构包括电动伸缩杆、伸缩机构、连杆机构和挤压圆盘，所述盖板内部固定安装有电动伸缩杆的一端，且电动伸缩杆另一端传动连接有伸缩机构，在挤压机构3的作用下，实现对物料的挤压，使物料不会沾在内壁上，导致了出现误差，在控速机构4的作用下，实现了对下料速度的控制，解决了氮化硅定量管在下料时不能控制流速且减小了下料时内壁残留产生的误差的问题。

技术领域

本实用新型涉及定量管技术领域，具体为一种氮化硅定量管。

背景技术

氮化硅是一种无机物，化学式为Si3N4。它是一种重要的结构陶瓷材料，硬度大，本身具有润滑性，并且耐磨损，为原子晶体；高温时抗氧化。而且它还能抵抗冷热冲击，在空气中加热到1000℃以上，急剧冷却再急剧加热，也不会碎裂。正是由于氮化硅陶瓷具有如此优异的特性，人们常常利用它来制造轴承、气轮机叶片、机械密封环、永久性模具等机械构件。如果用耐高温而且不易传热的氮化硅陶瓷来制造发动机部件的受热面，不仅可以提高柴油机质量，节省燃料，而且能够提高热效率。中国及美国、日本等国家都已研制出了这种柴油机。

现有的氮化硅定量管在下料时，大多无法控制下料速度，在下料过程中，管道内壁沾染了部分，导致下料时会出现一定的误差，为此，我们提出一种氮化硅定量管。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可以调节下料速度和减小下料中产生的误差的氮化硅定量管，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氮化硅定量管，包括管体和电磁阀，所述管体底部对称开设有开口，所述管体底部开口处固定安装有电磁阀，所述管体内部设有可以控制物体流速的控速机构，所述管体内部对应控速机构顶部设有可以挤压物料的挤压机构。

优选的，所述挤压机构包括电动伸缩杆、伸缩机构、连杆机构和挤压圆盘，所述电动伸缩杆的一端固定安装在盖板内部，且电动伸缩杆另一端传动连接有伸缩机构，所述伸缩机构表面传动连接有连杆机构的一端，且连杆机构的另一端固定连接有挤压圆盘，所述挤压圆盘侧面与管体内壁滑动连接。

优选的，所述伸缩机构包括第一电机、螺纹杆、滑块和限位块，所述电动伸缩杆远离盖板的一端内部固定安装有第一电机，所述第一电机输出端穿过电动伸缩杆输出端固定连接有螺纹杆的一端，且螺纹杆的另一端固定连接有限位块，所述螺纹杆表面啮合套接有滑块。

优选的，所述连杆机构包括第一连接块、第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆、固定板、第四连接杆和第二连接块，所述电动伸缩杆输出端固定连接有第一连接块，所述第一连接块套接在螺纹杆表面，所述第一连接块对应滑块两侧通过转轴对称转动连接有两个第一连接杆的一端，且第一连接杆另一端通过转轴转动连接有第二连接杆，两侧所述第二连接杆远离第一连接杆的一端通过转轴与滑块两侧转动连接，所述滑块对应两侧第二连接杆的一侧通过转轴转动连接有第三连接杆的一端，且第三连接杆另一端通过转轴转动连接有第四连接杆，两侧所述第三连接杆的一侧固定连接有固定板的一端，且固定板的另一端和第四连接杆的一侧固定连接，两侧所述第四连接杆远离第三连接杆的一端通过转轴转动连接有第二连接块，所述第二连接块远离螺纹杆的一侧与挤压圆盘顶部固定连接。

优选的，所述控速机构包括机壳、第二电机、第五连接杆和控速圆盘，所述管体的一侧固定安装有机壳，所述机壳内部固定安装有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有第五连接杆的一端，且第五连接杆另一端通过转轴与管体内壁转动连接，所述第五连接杆表面套接有控速圆盘，所述控速圆盘与管体内壁转动连接。

优选的，所述管体顶部套接有螺纹圈，所述管体顶部设有盖板，所述盖板内壁对应管体顶部的位置开设有螺纹槽，所述盖板通过螺纹槽与管体啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：