[实用新型]辊锻出料定位检测机构

说明书

本实用新型公开了一种辊锻出料定位检测机构，包括机架、输送组件、落料斜槽和来料检测机构，所述输送组件固定架设在机架上，输送组件的输出端与落料斜槽固定连接，工件经过输送组件进入落料斜槽中；所述来料检测机构包括测温仪和定位感应器，测温仪设置在落料斜槽上方，测温仪能够探测工件的温度，落料斜槽末端侧边设有检测窗口，所述定位感应器设置在落料斜槽的外侧，定位感应器发射的探测光束能够穿过检测窗口检测工件的到位情况；本用于检测辊锻坯件的出料温度，及时分拣出温度不合格的坯件，防止其进入下一道工序，提高了整条锻造生产线的自动化程度。

技术领域

本实用新型属于热模锻设备技术领域，具体涉及一种辊锻出料定位检测机构。

背景技术

随着汽车开始大量生产，热模锻迅速发展，成为锻造的主要工艺，用于制造汽车底盘、变速箱和传动机构的60%-70%零件都是通过锻造而成的；汽车传动系统包括各式连杆类的锻造冲压件，其制造过程需要先对棒料加热后进行辊锻制坯，再使用压力机对辊锻坯件镦粗压扁之后进入后续的锻造冲孔切边等程序。现有的锻造生产线中，棒料在中频炉中加热后被直接输送到热模锻压力机中进行预锻，中间缺乏检测设备，导致一部分温度未达到理想锻造温度的棒料进入压力机，由于未到到温度要求，其模锻效果差，也会对压力机造成不良影响，因此本实用新型提出一种辊锻出料定位检测机构，保证进入压力机中进行锻造的辊锻坯件均为温度合格产品。

实用新型内容

针对现有技术的缺点，本实用新型提供一种辊锻出料定位检测机构，设置在辊锻机和热模锻压力机之间，用于检测辊锻坯件的出料温度，及时分拣出温度不合格的坯件，防止其进入下一道工序。

本实用新型的技术方案如下：辊锻出料定位检测机构，包括机架、输送组件、落料斜槽和来料检测机构，所述输送组件固定架设在机架上，输送组件的输出端与落料斜槽固定连接，工件经过输送组件进入落料斜槽中；所述来料检测机构包括测温仪和定位感应器，测温仪设置在落料斜槽上方，测温仪能够探测工件的温度，落料斜槽末端侧边设有检测窗口，所述定位感应器设置在落料斜槽的外侧，定位感应器发射的探测光束能够穿过检测窗口检测工件的到位情况。

工件从输送组件末端滑落至落料斜槽中，在落料斜槽的末端，通过定位感应器能够判断工件到位情况，工件到位后，再通过上方的测温仪探测到工件的温度，对于温度未达标或超标的工件，将其分拣出来避免进入下一程序。

进一步的，所述落料斜槽的输出端设有合格品通道和不良品通道，合格品通道和不良品通道一端同时与落料斜槽连接，连接处设有能自动启闭的挡料门，另一端分别通往不同的方向，二者之间的连接面为圆润的曲面；设置合格品通道和不良品通道能够替代传统的机器人分拣，实现自动分类输出，自动化程度更高，连接面为曲面能够方便工件向下滑落，同时还能避免工件碰伤。

进一步的，所述合格品通道的输出口设有合格品输送线，不良品通道下方设有料框。

进一步的，所述测温仪通过连接杆架设在输送组件的末端，连接杆为倒置的L型，测温仪能够相对于连接杆自由转动调整对准工件的角度。由于不同批次的工件规格大小不一样，及时调整测温仪的对准角度，使其测温准确度更高。

进一步的，所述落料斜槽接近末端的两个侧边均设有检测窗口，落料斜槽的两侧对称设有展开臂，两个展开臂上对称设有定位感应器，两个定位感应器发射的探测光束穿过检测窗口到达落料斜槽中的距离相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置在辊锻机和用于预锻的热模锻压力机之间，用于挑拣出加热不良的辊锻坯件，在输送组件的终端分别设置定位感应器和测温仪，定位感应器能够检测工件的到位情况，测温仪对到位后的工件进行温度探测，测温后，通过控制系统的判断，选择打开合格品通道或者不良品通道的挡料门，使合格的工件进入下一道工序，温度不良的工件被下方的料框收集；本机构的设置使整条锻造生产线自动化程度更高。

附图说明

图1 为本实用新型辊锻出料定位检测机构的机构示意图；