[实用新型]板翅式换热器芯体

说明书

本实用新型属于板翅式换热器领域，具体地说是一种板翅式换热器芯体，包括侧板、散热带、冷却管总成及封条总成，两侧的侧板之间设有多个散热带及多个冷却管总成，各散热带与各冷却管总成交替设置；冷却管总成包括板翅式单孔管及焊接于该板翅式单孔管内的内翅片；每个散热带的两端均设有封条总成，封条总成包括挤压封条及焊丝，挤压封条端面的两侧分别开设有焊丝槽，每个焊丝槽内均容置有焊丝，该焊丝在钎焊时融化进而对挤压封条与相邻的冷却管总成焊合密封，进而形成芯体。本实用新型减少了现有板翅式换热器芯体的零件种类及数量，提升装配效率，方便芯体尺寸控制，有利于流水线分步生产，降低板翅式换热器芯体泄漏率的同时，提高产品外观。

技术领域

本实用新型属于板翅式换热器领域，具体地说是一种板翅式换热器芯体。

背景技术

如图1～4所示，现有板翅式换热器芯体进行装配时需要的零件包括侧板1、铝带隔板2、短封条3、散热带4及内部通道5，内部通道5包括两根长封条501、上下两个铝带隔板2和内翅片。现有板翅式换热器芯体的装配顺序为，侧板1、铝带隔板2、散热带4、在散热带4两端放置短封条3、组成内部通道5的一个铝带隔板2、在铝带隔板2两端放置长封条501、在两根长封条501之间放置内翅片6、再放置组成内部通道5的另一个铝带隔板2、再从散热带4开始循环，一直装配到另一侧的侧板1。现有板翅式换热器芯体的零件种类和数量都比较多。装配时，操作者需要不断地更换零件种类，费时费力；且装配时需要在芯体最宽的一端，即必须从限位工装顶部进行向下放置零件，无法进行底端侧面摆放装配。同时，对于芯体的平整度以及对角线尺寸控制更加的艰难，对于工装夹具的要求更高了。但由于内部通道的配合不牢固而导致的钎焊泄漏率依然居高不下，严重影响产品总成的最后外观。再有，现有的板翅式换热器芯体通过铝带隔板2 覆层的融化来焊合密封内部通道5，同时保证内部通道5与短封条3 的焊接密封。整个钎焊过程对于零部件之间的贴合平整度要求很高，一旦贴合不严就会导致芯体泄漏问题，直接影响产品外观质量以及产品的使用性能。

另一方面，整个芯体零件装配全部集中在装配工位，不利于流水线分配生产。

实用新型内容

针对全铝散热器板翅式结构零件种类和数量繁多，装配困难、装配效率低、芯体泄漏率高，无法实现精细化生产等问题，本实用新型的目的在于提供一种板翅式换热器芯体，实现芯体零件种类的简化和数量的减少，降低芯体泄漏率，便于芯体装配以及尺寸控制。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型包括侧板、散热带，还包括冷却管总成及封条总成，其中两侧的所述侧板之间设有多个所述散热带及多个所述冷却管总成，各所述散热带与各所述冷却管总成交替设置；所述冷却管总成包括板翅式单孔管及焊接于该板翅式单孔管内的所述内翅片；每个所述散热带的两端均设有封条总成，所述封条总成包括挤压封条及焊合组件，该挤压封条端面的两侧分别设有焊合组件，每侧的焊合组件在钎焊时对所述挤压封条与相邻的所述冷却管总成焊合密封，进而形成芯体。

其中：所述焊合组件包括焊丝及焊丝槽，所述挤压封条端面的两侧分别开设有焊丝槽，每个所述焊丝槽内均容置有焊丝，该焊丝在钎焊时融化进而对所述挤压封条与相邻的所述冷却管总成焊合密封。

所述挤压封条端面朝外的一端设有卡槽，该卡槽卡在相邻的所述板翅式单孔管的端面上。

所述挤压封条两侧的焊丝槽对称设置，每侧所述焊丝槽内的焊丝用于与同侧的所述冷却管总成焊合密封。

所述焊合组件包括挤压槽及隔板/双覆层铝带，所述挤压封条端面的两侧分别开设有挤压槽，每侧的所述隔板/双覆层铝带被挤压在挤压槽内，进而与所述挤压封条固定，当为隔板时，隔板的内外表面上带有钎料，该钎料在钎焊时融化进而使所述隔板分别与挤压封条及相邻的所述冷却管总成焊合密封；当为双覆层铝带时，铝带的双覆层在钎焊时融化进而使铝带分别与挤压封条及相邻的所述冷却管总成焊合密封。