[实用新型]用于连铸机自动加保护渣系统的双管分料装置

说明书

本实用新型公开了一种用于连铸机自动加保护渣系统的双管分料装置，包括出料双管、分料插头、支撑机构、固定底座、滑动底座，出料双管整体呈“Y”字型，尾部聚拢且每根管分别连一个保护渣输送装置、前端分岔且每根管分别连接分料插头、中部通过支撑机构与滑动底座固定，出料双管、分料插头具有向下的坡度，固定底座设置于结晶器一侧，滑动底座可拆卸的与固定底座安装固定。本实用新型的优点是：实现了自动化的均匀加渣，且通过双管结构实现了水口两侧加渣量的独立控制，利于调节水口两侧渣层厚度不均匀的情况。

技术领域

本实用新型涉及一种分料装置，尤其是一种用于连铸机自动加保护渣系统的双管分料装置，属于连铸的技术领域。

背景技术

连铸是炼钢的核心工艺环节之一，钢水在依次经过大包、中间包、浸入式水口、结晶器后流入连铸机内拉矫成型。目前，为了提高成品钢坯的质量，通常需要在结晶器内的钢水表面均匀铺设保护渣，以达到以下目的：1、绝热保温，防止散热；2、隔开空气，防止空气中的氧进入钢水发生二次氧化影响钢的质量；3、吸收溶解从钢水中上浮到钢渣界面的夹杂物，净化钢液。

小方坯产品的保护渣要达到良好的使用效果，通常是从浸入式水口的四周开始添加，并且遵循“勤加、少加和均匀添加”的原则，以保证渣层的添加速度与消耗速度符合对应要求，避免渣层过厚或过薄而导致钢坯产生品质缺陷。

现有技术中，添加保护渣的工作都是依靠人工来完成的，保护渣添加量的多少也完全由人工的经验判断进行控制，由于保护渣加入工艺要求严格，给连铸中浇注工的浇钢工作带来了巨大的压力，频繁的给各结晶器加保护渣，极大的增加了工人的劳动强度。并且，人工加保护渣的方式受工人责任心等方面因素的影响，加渣的质量也很难保证，最终将直接影响到连铸坯，乃至钢材产品的质量。此外，结晶器内各个位置的保护渣消耗速度也不尽相同，容易导致渣层厚度左右不一的情况，提高了自动化加渣的难度。

实用新型内容

实用新型目的：针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种用于连铸机自动加保护渣系统的双管分料装置，以实现在浸入式水口周围的自动均匀添加保护渣，同时实现浸入式水口两侧的分别加渣控制，均匀保持结晶器内的渣层厚度。

技术方案：一种用于连铸机自动加保护渣系统的双管分料装置，包括出料双管、分料插头、支撑机构、固定底座、滑动底座，所述出料双管整体呈“Y”字型，尾部聚拢且每根管分别连接一个保护渣输送装置、前端分岔且每根管分别连接所述分料插头、中部通过所述支撑机构与所述滑动底座固定，所述出料双管、分料插头具有向下的坡度，所述固定底座设置于结晶器一侧，所述滑动底座可拆卸的与所述固定底座安装固定；所述分料插头包括后方的连接部和前方的滑道部，所述连接部与所述出料双管密封固定，所述滑道部采用先聚流、再分流、后扩流的流道结构，且开设有侧出渣口和前出渣口，两个所述分料插头的所述侧出渣口相对设置。

本实用新型的原理是：分料装置安装时，首先在结晶器一侧定位安装好固定底座，之后通过滑动底座将双管分料装置安装到固定底座上，由于滑动底座和固定底座之间采用可拆卸的结构，便于分料装置的整体安装定位和拆卸分离。安装到位后，出料双管的前端分岔伸入浸入式水口两侧液面上方、后端每根管分别连接一个保护渣输送装置。加保护渣时，两个保护渣输送装置同时出料，分别通过出料双管向分料插头内输送保护渣，在分别通过侧出渣口和前出渣口均匀的向浸入式水口四周加渣，遵循“勤加、少加和均匀添加”的加渣原则，同时，采用双管结构，当浸入式水口两侧的保护渣消耗速度不同步时，可通过调整两个保护渣输送装置的出渣速度来实现渣层的均匀厚度保持，提高连铸坯质量。此外，先聚流、再分流、后扩流的滑道部流道结构，既增加了加渣口的数量，保障均匀加渣，也更加符合流体动力学的设计，使保护渣在滑道部内的流动更加稳定。