[实用新型]一种锁扣单、双枪自动焊接设备

说明书

本实用新型公开了一种锁扣单、双枪自动焊接设备，包括螺旋焊管和焊车，焊车设置在螺旋焊管上方，焊车包括支撑板、真空轮胎行走轮、行走固定轮和减速电机，行走固定轮设置在支撑板的前侧，真空轮胎行走轮设置在支撑板的后侧，真空轮胎行走轮之间设置有连接轴，连接轴上设置有减速机转换器，减速机转换器设置在减速电机的下方，减速电机的前侧连接在支撑板的侧面，支撑板的前侧设置活动连接的第一焊机焊枪和第二焊机焊枪，支撑板上设置有焊机机头，焊机机头上设置有第一焊机送丝机和第二焊机送丝机，第一焊机焊枪和第二焊机焊枪与焊机机头连接。本实用新型的安全隐患低，降低了焊接成本，适宜生产推广。

技术领域

本实用新型涉及焊接设备领域，具体是指一种锁扣单、双枪自动焊接设备。

背景技术

现在国内生产的螺旋管桩管常见的焊接方式主要包括：手工焊接二氧化碳气体保护焊、手工焊条焊接埋弧焊接、大型自动小车固定轨道焊接等

现在国内目前焊接的方式主要原因包括：需要大量人工、耗时耗力、焊道成型不稳定、焊缝隙粗细不均匀、焊丝焊材使用消耗不稳定、焊接后由于焊缝不达标返修量大。如常见的焊缝尺寸不合要求、裂纹、气孔、焊瘤、弧坑、咬边、加渣、未焊透正常成型焊道是整条走向流畅、成型稳定、焊道粗细匀称、外观反复修补才能达到行业标，同时传统方法针对20米以下的螺旋桩管焊接，需要多人同时协同操作、导致生产成本较高、焊工耗时耗力而导致工作效率低下，同时作业现场由于受环境变化人员思想波动大导致操作不安全、现场容易发生小事故、触电、弧光伤害等等。

基于上述描述，传统焊法的缺点主要如下：

1、所需焊接人员及辅助人员多、场地大。

2、操作不稳定、焊接时间长、单条焊缝需要两人同时作业进行焊接。

3、两人同时作业、弧光伤害大、场地大、人多同时焊接、安全隐患大。

4、需要大量人工、耗时耗力、焊道成型不稳定、焊缝粗细不均匀、返修量大。

5、员工长期焊接产生的废烟、强光、颗粒物、紫外线、电磁辐射等等对身体存在一定的危害。

6、手工焊接时焊丝使用量0.45Kg/米，造成了不必要的焊丝浪费。

7、手工焊接锁扣由于单道施焊作业、导致焊件焊接不均匀、加热冷却不一即易导致产生钢管锁扣的伸缩变形、角变形、弯曲变形、波浪变形、扭曲变形的问题。

8、目前各生产厂家生产出的锁扣偏差较大，现有技术固定式自动焊接无法满足在螺旋焊管上焊接锁扣工艺

因此，一种用于解决上述问题的锁扣单、双枪自动焊接设备成为整个社会亟待解决的技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种锁扣单、双枪自动焊接设备，包括螺旋焊管和焊车，所述焊车设置在螺旋焊管上方，所述焊车包括支撑板、真空轮胎行走轮、行走固定轮和减速电机，所述行走固定轮设置在支撑板的前侧，所述真空轮胎行走轮设置在支撑板的后侧，所述真空轮胎行走轮之间设置有连接轴，所述连接轴上设置有减速机转换器，所述减速机转换器设置在减速电机的下方，所述减速电机的前侧连接在支撑板的侧面，所述支撑板的前侧设置活动连接的第一焊机焊枪和第二焊机焊枪，所述支撑板上设置有焊机机头，所述焊机机头上设置有第一焊机送丝机和第二焊机送丝机，所述第一焊机焊枪和第二焊机焊枪与焊机机头连接。

进一步地，所述支撑板上设置有固定轴，所述固定轴上设置有第一连接环，所述第一连接环上焊接设置有第二连接环，所述第二连接环用于第一焊机送丝机、第二焊机送丝机的套接。

进一步地，所述第一连接环和第二连接环均设置有两组，所述第一连接环套接在固定轴上。

进一步地，所述支撑板的侧面焊接设置有支撑架。