[实用新型]金属喷涂塑粉原料投料除尘装置

说明书

本实用新型公开了金属喷涂塑粉原料投料除尘装置，包括基体、滤筒、阻隔板、固定块和滑块，所述基体的外表面上端固定安装有风机，且基体内侧固定安装有连接板，并且连接板的下端连接有滤筒，所述基体的外表面侧端固定连接有安装块，且安装块的内部设置有拨块，并且拨块的内表面固定连接有齿条，所述齿条的外侧与第一齿轮相连接，且齿条固定安装于活动块左侧，并且活动块通过弹簧与基体内壁相连接。该金属喷涂塑粉原料投料除尘装置，设置有阻隔板和容置盒，当装置长时间的使用后，可以通过拨块的推动带动基体内部阻隔板的转动，使装置内部形成隔断，反转风机使其从外部向内产生风力，对滤筒进行反向清理，掉落的粉尘将回收至容置盒内进行清理。

技术领域

本实用新型涉及塑粉喷涂技术领域，具体为金属喷涂塑粉原料投料除尘装置。

背景技术

塑粉是喷塑工艺的材料，通过高温加热后喷涂在塑料件和金属件外表面的粉末，喷塑相比较传统的油漆，其优点有成本低，且美观性高，而在塑粉进行投料生产加工的过程中，需要除尘装置对投料时的粉尘进行清除，从而避免造成车间和环境的污染，保护操作人员的身体健康，但是现有的除尘装置还存在一定的缺陷，就比如；

现有的除尘装置在进行投料除尘时，长时间的工作过程中，滤袋或者滤网表面会附着较多的粉尘，从而影响后续除尘效果，以及在投料时除尘装置与后续加工装置的进料口连接处不稳定，从而造成传递时物料资源的浪费。

针对上述问题，急需在原有除尘装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供金属喷涂塑粉原料投料除尘装置，以解决上述背景技术中提出的滤筒难以清理以及连接出料口不稳定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：金属喷涂塑粉原料投料除尘装置，包括基体、滤筒、阻隔板、固定块和滑块，所述基体的外表面上端固定安装有风机，且基体内侧固定安装有连接板，并且连接板的下端连接有滤筒，所述基体的外表面侧端固定连接有安装块，且安装块的内部设置有拨块，并且拨块的内表面固定连接有齿条，所述齿条的外侧与第一齿轮相连接，且齿条固定安装于活动块左侧，并且活动块通过弹簧与基体内壁相连接，所述活动块底端通过齿条与第二齿轮相连接，且第二齿轮轴端固定连接有阻隔板，所述基体的外端固定安装有附加块，且附加块内侧与容置盒相连接，所述基体设置有下料通道，且下料通道贯通连接于基体下端内壁，所述基体底端固定连接有固定块，且固定块内部开设有轨迹槽，所述轨迹槽内侧连接有滑块，且滑块外端设置有连接轴，所述连接轴外表面与对接杆相连接，且连接轴外表面固定连接有转盘，所述滑块轴连接有卡合杆，且卡合杆末端与转盘相连接。

优选的，所述连接板与基体为焊接连接，且滤筒在连接板下表面等间距设置有三组。

优选的，所述拨块与安装块为滑动连接，且第一齿轮通过齿条与安装块构成转动结构。

优选的，所述活动块通过弹簧与基体内壁构成弹性结构，且阻隔板通过第二齿轮与基体构成转动结构。

优选的，所述滑块与固定块为滑动连接，且轨迹槽下端呈锯齿状结构。

优选的，所述连接轴通过对接杆与轨迹槽构成卡合结构，且转盘和卡合杆为卡合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属喷涂塑粉原料投料除尘装置；

1.设置有阻隔板和容置盒，当装置长时间的使用后，可以通过拨块的推动带动基体内部阻隔板的转动，使装置内部形成隔断，反转风机使其从外部向内产生风力，对滤筒进行反向清理，掉落的粉尘将回收至容置盒内进行清理；

2.设置有固定块和滑块，通过手动将滑块的位置推动至下料通道表面，使下料通道与后续装置连接口收紧，从而使连接处传输塑粉时不会出现飞溅，既避免了资源的浪费，也使外界杂质不会进入物料中影响使用。

附图说明

图1为本实用新型正剖视结构示意图；