[实用新型]一种纺织机械用轴承内圈打磨装置

说明书

本实用新型涉及轴承内圈打磨技术领域，且公开了一种纺织机械用轴承内圈打磨装置，包括基座，所述基座的内部固定安装有储水箱，所述储水箱右侧的下端固定安装有出水管，所述储水箱内部的左侧固定安装有水泵，所述水泵上表面的左侧开设有引水管，所述水泵下底面的右侧开设有进水管。本实用新型通过一号夹板、二号夹板、打磨辊和抛光辊之间的配合，利用抛光辊和打磨辊的加工，有效地解决了轴承内圈打磨和抛光分离的问题，节省了轴承内圈打磨后再抛光的工序，打磨和抛光一体的加工，减少了购买两个设备的成本，节省了转轴内圈打磨完再运输至抛光设备的时间，减少了工作人员的劳动量，提高了轴承内圈加工的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及轴承内圈打磨技术领域，具体为一种纺织机械用轴承内圈打磨装置。

背景技术

纺织机械就是把线、丝、麻等原材料加工成丝线后织成布料的工具全称，然而轴承作为纺织机械中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承为基础发展起来的滚动轴承，其工作原理是以滚动摩擦代替滑动摩擦，一般由两个套圈，一组滚动体和一个保持架所组成的通用性很强、标准化、系列化程度很高的机械基础件，由于各种机械有着不同的工作条件，对滚动轴承在负荷能力、结构和使用性能等方面都提出了各种不同要求，为此，滚动轴承需有各式各样的结构，但是，最基本的结构是由内圈、外圈、滚动体和保持架组成。

然而现有的轴承内圈打磨过程中会产生大量的金属碎屑，金属碎屑扬至空中易干扰工作人员的视线，增加了工作人员意外事故发生的风险，工作人员长期吸入细小的金属颗粒，对工作人员的身体健康造成严重的伤害；现有的轴承内圈加工工序采用先打磨再抛光的步骤，增加了工厂购买轴承内圈加工设备的成本，提高了轴承内圈加工的成本，增加了企业的开销，增加了轴承内圈加工设备的占地面积，打磨后再抛光增加了轴承内圈的运输步骤，增加了工作人员的工作量，降低了轴承内圈加工的工作效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种纺织机械用轴承内圈打磨装置，具备轴承内圈的打磨和抛光一体、增加了工厂购买设备的成本、增加工作人员意外事故发生的风险和提高轴承内圈加工的工作效率的优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种纺织机械用轴承内圈打磨装置，包括基座，所述基座的内部固定安装有储水箱，所述储水箱右侧的下端固定安装有出水管，所述储水箱内部的左侧固定安装有水泵，所述水泵上表面的左侧开设有引水管，所述水泵下底面的右侧开设有进水管，所述水泵上表面的右侧固定连接有位于基座上表面左侧的导水管，所述导水管右侧的上端固定连接有横管，所述横管的下底面固定安装有位于基座上方的喷头，所述基座上表面的中部固定安装有底板，所述底板的右侧固定安装有一号防护罩，所述一号防护罩的内部固定安装有一号电机，所述一号电机的输出轴上固定连接有一号旋转杆，所述一号旋转杆的外壁活动套接有位于底板内部的一号活动杆，所述一号活动杆的上表面固定连接有一号支撑板，所述一号支撑板的下底面固定安装有位于一号支撑板背面的移动杆，所述一号支撑板远离移动杆的一侧固定安装有二号防护罩，所述二号防护罩的内部固定安装有二号电机，所述二号电机的输出轴上固定连接有位于二号防护罩左方的打磨辊，所述底板远离一号防护罩的一侧固定安装有三号防护罩，所述三号防护罩的内部固定安装有三号电机，所述三号电机的输出轴上固定连接有二号旋转杆，所述二号旋转杆的外壁活动套接有位于底板内部的二号活动杆，所述二号活动杆的上表面固定安装有位于底板上方的二号支撑板，所述二号支撑板远离二号活动杆的一侧固定安装有四号防护罩，所述四号防护罩的内部固定安装有四号电机，所述四号电机的输出轴上固定连接有位于四号防护罩右方的抛光辊，所述基座上表面的中部固定安装有固定板，所述固定板的上表面固定安装有一号夹板，所述固定板的上表面固定安装有位于一号夹板背面的二号夹板，所述二号夹板和一号夹板的一侧均涂有防滑层，所述二号夹板的内部活动套接有螺杆。