[实用新型]电池片隔膜及光伏组件

说明书

本实用新型公开了一种电池片隔膜及光伏组件，电池片隔膜包括：绝缘的第一隔膜，第一隔膜包括第一膜片、第二膜片和第三膜片，第三膜片夹设于相邻两片电池片之间；绝缘的第二隔膜，第二隔膜包括第四膜片、第五膜片和第六膜片，第六膜片夹设于相邻两串电池片之间；第一膜片或第二膜片上开设有与焊带槽；第一隔膜和第二隔膜为Z形或工字形。与现有技术比较，本系统采用绝缘的第一隔膜和第二隔膜，实现了电池片的紧密排列，这样一方面可以降低光伏组件的面积，另一方面能够极大地提升电池片工作效率。

技术领域

本实用新型涉及新能源领域，特别是涉及一种能够减少光伏组件面积的电池片隔膜及光伏组件。

背景技术

随着新能源技术的持续发展，光伏组件的生产和制造取得大幅度进步，但是目前光伏组件仍然具有很多待改进的地方，例如，现有技术中光伏组件的各电池片大多采用焊带将各电池片焊接成串进行排布的生产方式，然而为保证相邻电池片之间的不发生短路，常常在每电池片与电池片之间设置2.5mm的间隔，每串电池片与每串电池片之间也具3mm的间隔，因此便极大的增加了光伏组件的面积，也增加了生产加工的难度，影响了光伏组件的工作效率；为解决上述缺陷，业内也会采用到叠焊、叠瓦技术来串联电池片，但是这样的生产方式只能消除电池片与片之间的间隔，而不能消除电池串与电池串之间的间隔，另外其还具有设备成本昂贵，且叠瓦需要导电胶这种特殊的粘结剂，价格高昂，可靠性低，同时叠焊技术需要特殊扁平或分段扁平焊带代替普通焊带，焊接过程容易造成电池片隐裂，因此并不实用。因此，如何有效减少光伏组件的占用面积仍然是行业内需要解决的问题之一。

实用新型内容

本实用新型提出一种电池片隔膜及光伏组件，解决了现有技术中光伏组件占用面积大的问题。

本实用新型采用的技术方案是：一种电池片隔膜，所述电池片焊接成串，电池片隔膜包括：绝缘的第一隔膜，所述第一隔膜夹设于相邻两片电池片之间；绝缘的第二隔膜，所述第二隔膜夹设于相邻两串电池片之间。

进一步地，所述第一隔膜包括平行设置的第一膜片和第二膜片，垂直连接在第一、第二膜片之间的第三膜片，所述第三膜片夹设于相邻两片电池片之间。

进一步地，所述第三膜片一侧的电池片与所述第一膜片贴合，所述第三膜片另一侧的电池片与所述第二膜片贴合。

进一步地，相邻两片电池片之间通过多根焊带焊接，所述第一膜片或第二膜片上开设有与所述焊带一一对应且用于所述焊带的焊带槽。

进一步地，所示电池片与电池片相对的一端为其宽度，所述第一隔膜朝所述电池片的宽度方向延伸，所述第一隔膜的延伸长度为电池片宽度的0.85倍。

进一步地，所述第二隔膜包括平行设置的第四膜片和第五膜片，垂直连接在第四、第五膜片之间的第六膜片，所述第六膜片夹设于相邻两串电池片之间。

进一步地，所述第一隔膜和第二隔膜的材质为PET材料或PPT热塑性树脂或ETFE材料。

进一步地，所述第一隔膜包括夹设于相邻两片电池片之间的第三膜片，所述第二隔膜包括夹设于相邻两串电池片之间的第六膜片，所述第三膜片和第六膜片被夹持的厚度为0.2mm。

进一步地，所述第一隔膜和第二隔膜为Z形或工字形。

一种光伏组件，所述光伏组件包括所述的电池片隔膜。

与现有技术比较，本系统采用绝缘的第一隔膜和第二隔膜，防止了相邻两片电池片和电池片串之间发生短路，替代了原本设置在两片相邻电池片和电池片串之间的间隙，能够在保证两者不发生短路的前提下尽可能的减少间隙，实现了电池片的紧密排列，这样一方面可以降低光伏组件的面积，另一方面能够极大地提升电池片工作效率。

附图说明