[实用新型]一种用于PET膜加工用压铸成型装置

说明书

本实用新型公开了一种用于PET膜加工用压铸成型装置，包括支撑侧板、支撑柜、底座和工作台，所述支撑侧板的一侧固定连接有支撑柜，所述支撑柜底端的两侧均固定连接有底座，所述定位块的内部转动连接有夹持滚轮，所述固定侧板的一端转动连接有走料辊。本实用新型通过设置有滚轮夹持结构实现了对PET膜的稳定输送与夹持，在弹力槽内部，弹簧始终向定位块施加弹力，从而使夹持滚轮对PET膜始终保持一定的夹持，当夹持力度过小时走料辊无法正常匀速的输送PET膜，此时需要通过转动调节螺栓，使挤压块对弹簧进行压缩，从而加大弹簧对定位块的弹力，并由此加大夹持滚轮对PET膜的夹持力度，从而防止因输送、夹持不稳定而导致PET膜出现褶皱。

技术领域

本实用新型涉及PET膜生产用具技术领域，具体为一种用于PET膜加工用压铸成型装置。

背景技术

在PET膜生产过程中需要对各种原料之间进行压缩成型，使压铸后的膜具有不同的特点，由于PET膜的厚度较小，普通的压膜工具并不能有效的实现紧密压合，为满足PET膜的生产效率与合格率，所以就会使用到专门的压铸成型装置；

但是市面上现有的压铸成型装置在进行使用时，往往将膜使用滚轮进行展开以便于压铸，由于膜的厚度较小在压缩时并不能很好的对膜进行输送与夹持，从而导致在输送过程中膜的表面出现褶皱变形，使压铸后的PET膜厚度不一，所以现开发出一种用于PET膜加工用压铸成型装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于PET膜加工用压铸成型装置，以解决上述背景技术中提出因滚轮输送、夹持不稳定导致压铸后的PET膜厚度不一的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于PET膜加工用压铸成型装置，包括支撑侧板、支撑柜、底座和工作台，所述支撑侧板的一侧固定连接有支撑柜，所述支撑柜底端的两侧均固定连接有底座，所述支撑柜的顶端固定连接有工作台，所述工作台顶端的两侧均安装有压铸调节结构，所述压铸调节结构的外侧壁的上方设置有升降台，所述工作台顶端的中间位置处固定连接有底端压模，所述升降台底端的中间位置处固定连接有顶端压模，所述升降台的顶端设置有功能调节把手，所述支撑侧板顶端的两侧均固定连接有固定侧板，且固定侧板的内部设置有滚轮夹持结构，所述滚轮夹持结构包括弹力槽、固定片、调节螺栓、挤压块、弹簧、定位块和夹持滚轮，所述弹力槽的外侧壁与固定侧板的内部固定连接，所述固定侧板的顶端固定连接有固定片，所述固定片的内部螺纹连接有调节螺栓，且调节螺栓的底端转动连接有挤压块，所述挤压块的底端固定连接有弹簧，且弹簧的底端固定连接有定位块，所述定位块的内部转动连接有夹持滚轮，所述固定侧板的一侧螺纹连接有角度调节结构，所述固定侧板的一端转动连接有走料辊。

优选的，所述压铸调节结构包括升降螺纹柱、调节管套、卡环、卡槽和调节螺母，所述升降螺纹柱的底端与工作台的内部相贯穿，所述升降螺纹柱的外侧壁螺纹连接有调节管套，所述调节管套的外侧壁固定连接有卡环，且卡环的外侧卡合连接有卡槽，所述调节管套的顶端固定连接有调节螺母。

优选的，所述升降螺纹柱与调节管套内部之间成螺纹结构，所述调节管套与升降台内部之间呈转动结构。

优选的，所述固定片与调节螺栓内部之间呈螺纹结构，所述弹簧与定位块内部之间呈弹性连接。

优选的，所述角度调节结构包括螺纹杆、固定轴、定位孔、定位螺母和送料杆，所述螺纹杆的一侧与固定侧板的一侧固定连接，所述螺纹杆的外侧壁贯穿有固定轴，所述固定轴的内部设置有定位孔，所述固定轴的两侧均设置有定位螺母，所述固定轴的一端转动连接有送料杆。

优选的，所述螺纹杆与固定轴相互垂直，所述定位螺母关于固定轴的垂直中心线呈对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于PET膜加工用压铸成型装置不仅实现了对PET膜的稳定输送与夹持，防止因输送、夹持不稳定而导致PET膜出现褶皱，也同时实现了对压铸高度调节，便于针对不同规格的PET膜进行压铸和对原料膜松紧度的调节，使不同原料膜之间的贴合更加紧密；