[实用新型]一种电子水泵半自动组装检测线

说明书

本实用新型涉及一种组装检测线，尤其涉及一种电子水泵半自动组装检测线。包括环型输送线，所述的环型输送线中设有沿环型输送线进行滑动位移的托盘载板，所述的托盘载板沿环型输送线进行位移且与环型输送线上的操作工位呈活动式配接定位，所述的环型输送线的操作工位中设有抬升托盘载板的顶升杆。结构紧凑度高，进一步提升加工效率，进一步提升装配品质。

技术领域

本实用新型涉及一种组装检测线，尤其涉及一种电子水泵半自动组装检测线。

背景技术

现有方案：人工装配。

主要缺陷：效率低下，需要消耗大量人工成本，且产品的一致性较差，操作难度大，产品合格率不高。

实用新型内容

本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种采用半自动环型生产线，人工仅需将产品物料放置在配套使用的工装托盘上，后续通过线体阻挡装置和移栽机构等完成自动装配工艺的一种电子水泵半自动组装检测线。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种电子水泵半自动组装检测线，包括环型输送线，所述的环型输送线中设有沿环型输送线进行滑动位移的托盘载板，所述的托盘载板沿环型输送线进行位移且与环型输送线上的操作工位呈活动式配接定位，所述的环型输送线的操作工位中设有抬升托盘载板的顶升杆。

作为优选，所述的环型输送线包括直线运输体和转弯运输体，相邻2个直线运输体的折角连接处通过转弯运输体相连通，所述的直线运输体中设有带动托盘载板进行位移的金属链条，所述的转弯运输体中设有带动托盘载板进行转弯位移的传送带。

作为优选，所述的金属链条与传送带分别通过传动轴传动，所述的传动轴通过电机驱动；所述的转弯运输体的两侧分别设有对托盘载板起到转弯导向的导向板。

作为优选，所述的顶升杆推动上推板进行上下位移，所述的上推板的一侧设有与托盘载板呈活动式挡接的气动挡停器，所述的托盘载板上部的内侧设有芯片，所述的上推板的内侧设有与芯片呈活动式对应的读写头；所述的托盘载板设有若干个配件安装槽。

作为优选，还包括气缸固定板，所述的气缸固定板的底部设有推动顶升杆的气缸，所述的上推板通过导向轴沿气缸固定板进行上下位移。

全过程采用RFID进行跟踪监控，此外还包含以下工艺过程：IV视觉检测，产品有无检测，产品高度位移检测，伺服压机压力位移的实时监控，打螺丝扭矩枪扭力位移的实时监控，插针料带自动切料压装，定子性能测试，产品气密测试，EOL综合性能测试，振动测试，不良品自动剔除并记录。可以实现整个制造过程连贯高效。

几乎完全避免了人工操作造成的失误，还能满足同类产品的不同形态兼容生产，大幅度提高了产品的生产效率，降低人工成本，提高产品合格率。

环型输送线：线体输送线主要由2部分组成，直线运输线体，由电机及传动轴带动金属链条滑动，从而带动工装托盘流转；转弯运输线体，由电机及传动轴带动传送带转动，通过摩擦带动工装托盘滑动，再由两侧的导向板，使工装托盘能顺利的转弯。

因此，本实用新型的一种电子水泵半自动组装检测线，结构紧凑度高，进一步提升加工效率，进一步提升装配品质。

附图说明

图1是本实用新型中环型输送线的立体结构示意图；

图2是图1中A部放大结构示意图；

图3是是本实用新型中托盘载板的立体结构示意图；

图4是是本实用新型的上部立体结构示意图；

图5是是本实用新型的侧视结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。