[实用新型]一种带孔金属件的压铸模具

说明书

本实用新型系提供一种带孔金属件的压铸模具，上垫板下通过第一弹簧连接有预压板，预压板中设有升降孔，预压板的底部固定有两个斜杆，上模块的底部固定有推杆；下模板的中心上固定有圆柱模芯块，圆柱模芯块的两侧均设有平移块，平移块中设有定位斜孔，平移块一侧设有下半模腔，下半模腔包括第一半圆腔和第二半圆腔，平移块上设有孔成型机构；孔成型机构包括成型插孔，成型插孔的一侧垂直连接有升降腔，升降腔的底部连接有弹簧腔，成型插孔中滑动连接有孔成型杆，升降腔中滑动连接有横板，弹簧腔中设有第二弹簧，横板固定于孔成型杆的一侧。本实用新型开模时，推杆只需较小的行程便能够脱离平移块实现让位，能够有效节省空间和能源。

技术领域

本实用新型涉及压铸模具，具体公开了一种带孔金属件的压铸模具。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，加工过程与注塑成型类似。压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具，能够加工获得与压铸型腔匹配的金属件。

现有技术中，对法兰等带孔的金属件进行生产时，需要压铸模具配备有对应的插杆用于形成通可供，合模时，插杆插入压铸型腔中，开模时插杆脱离压铸型腔为脱料让位，对于具有凸缘的法兰或者其他孔结构位于较低位置的金属件，开模需要经过较大的行程，压铸模具的占用空间大。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种带孔金属件的压铸模具，能够压铸形成带孔的金属件，且开模所需的行程小，能够有效节省空间。

为解决现有技术问题，本实用新型公开一种带孔金属件的压铸模具，包括上垫板、上模块、下模板、下模座和下垫板，上垫板和上模块中设有浇铸通道，上垫板的底部固定有导柱，上垫板下通过第一弹簧连接有预压板，预压板中设有升降孔，上模块滑动连接于升降孔中，预压板上设有导孔，导柱滑动连接于导孔中，预压板的底部固定有两个斜杆，上模块的底部固定有2n个推杆，n为正整数；

下模板的中心上固定有位于上模块正下方的圆柱模芯块，圆柱模芯块的两侧均设有一平移块，下模板上设有两个滑槽，滑槽为T型槽或燕尾槽，平移块的底部固定有滑块，滑块滑动连接于滑槽中，平移块中设有定位斜孔，斜杆滑动连接于定位斜孔中，平移块靠近圆柱模芯块的一侧上设有下半模腔，下半模腔包括上下连接的第一半圆腔和第二半圆腔，圆柱模芯块、第一半圆腔和第二半圆腔具有共同的轴心，第一半圆腔的半径小于第二半圆腔的半径，平移块上设有n个孔成型机构；

孔成型机构包括连接于第二半圆腔上的成型插孔，推杆可插入成型插孔中，成型插孔的一侧垂直连接有升降腔，升降腔的底部连接有弹簧腔，成型插孔中滑动连接有孔成型杆，升降腔中滑动连接有横板，弹簧腔中设有第二弹簧，横板固定连接于孔成型杆的一侧，第二弹簧的两端连接横板和弹簧腔的腔底。

进一步的，导柱的底端固定有限位板，导孔的底部连接有限位腔，限位板滑动连接于限位腔中。

进一步的，上模块的底部设有上模腔。

进一步的，下模座中设有顶料腔，顶料腔中滑动连接有顶料板，顶料板上固定有顶针，顶料板与升降腔之间连接有第三弹簧，圆柱模芯块中设有顶料孔，顶针滑动连接于顶料孔中。

进一步的，下垫板中设有通孔，顶料板的底部固定有滑动连接于通孔中的导向块。

本实用新型的有益效果为：本实用新型公开一种带孔金属件的压铸模具，设置有特殊的孔成型机构，合模时推杆推动孔成型杆到第二半圆腔中，能够压铸形成带孔的金属件，开模时，推杆只需较小的行程便能够脱离平移块实现让位，且孔成型杆能够有效脱离第二半圆腔，开模动作稳定可靠，同时能够有效节省空间和能源，从而降低生产成本；推杆脱离成型通孔后解除对平移块的限位，在斜杆的作用下，平移块能够顺利平移离开圆柱模芯块，金属件能够与下半模腔实现可靠的分离，可有效方便实现脱料。

附图说明

图1为本实用新型预压时的内部结构示意图。