[实用新型]一种用于确保压铸效果的液态铜合金熔炼装置

说明书

本实用新型公开了一种用于确保压铸效果的液态铜合金熔炼装置，包括用于放置固态铜合金的熔锅，用于加热熔锅以使其内的固态铜合金熔炼成液态铜合金的高温加热装置，以及用于在熔锅加热固态铜合金的过程中向熔锅内输气、以使其底部下沉的铜合金材料向上翻滚实现不同密度材料充分混合和加热的输气装置。本实用新型通过合理的结构设计，在不使用特殊材料制备搅拌工具的前提下，通过在固态铜合金熔炼的过程中向熔锅内通气的方式，充分实现了熔锅内的材料混合，使固态铜合金在熔锅内被充分加热熔炼，从而提高了后续压铸的效果，确保了产品的质量。本实用新型非常适合用在金属制品、尤其是铜合金制品压铸制备方面的固态合金熔炼。

技术领域

本实用新型涉及金属制品加工技术领域，具体涉及的是一种用于确保压铸效果的液态铜合金熔炼装置。

背景技术

铜合金压铸制品是一种快速冲压铸造的金属制品，是使用装好铸件模具的压力铸造机器进行压铸。在压铸铜合金的工艺步骤中，第一步是将铜合金熔炼成液态；第二步是将液态铜合金注入压铸机的入料口，经压铸机冲压，铸造出模具限制的形状和尺寸的金属铸品。

由于铜合金材料一般由多种材料混合组成，不同材料密度不同，在熔炼的过程中容易出现高密度材料下沉、低密度材料浮在上端的情况，如果固态铜合金熔化不充分，将影响后续的压铸效果，造成产品质量问题。

然而，现有解决上述铜合金材料混合问题的技术手段基本都是采用的搅拌，使下沉的材料与上端的材料充分混合，确保铜合金的充分混合和加热，这种搅拌工具，需要用特殊材料制成，制作成本较高，并且也难以保证材料的充分混合。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于确保压铸效果的液态铜合金熔炼装置，主要解决现有技术存在搅拌工具制作成本较高、且难以保证材料充分混合的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于确保压铸效果的液态铜合金熔炼装置，包括用于放置固态铜合金的熔锅，用于加热熔锅以使其内的固态铜合金熔炼成液态铜合金的高温加热装置，还包括用于在熔锅加热固态铜合金的过程中向熔锅内输气、以使其底部下沉的材料向上翻滚实现不同密度材料充分混合和加热的输气装置。

具体地，所述输气装置包括与熔锅连通的输气管，设置在输气管上的阀门，以及与输气管连接的气瓶。

进一步地，所述熔锅底部设有管体，熔锅通过管体与输气管的连接实现与输气装置的连接。

再进一步地，本实用新型还包括与熔锅连接、用于支撑熔锅的炉膛。

作为优选，所述熔锅由石墨制成。

作为优选，所述管体由陶瓷或石墨制成。

更进一步地，所述输气管由输气管设有陶瓷管内层、保温棉隔热层和石墨管外层组成，保温棉隔热层位于陶瓷管内层和石墨管外层之间。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置输气装置，在熔锅加热熔炼固态铜合金时向锅内底部通入气体，利用气体上升带动锅内底部下沉的材料向上不断翻滚，从而实现不同密度材料充分混合和加热。本实用新型不使用特殊材料制备的搅拌工具，而是采用连续向熔锅内通气的方式实现不同密度材料的混合，这种利用气体上升的特性实现材料混合的方式具有结构简单、成本低廉的优点，有效解决了现有技术存在的问题。

(2)本实用新型在熔炼过程中，由于炉膛底部温度在1600摄氏度左右，且熔锅内溶液温度在1150摄氏度左右，即使是耐高温的陶瓷管也难以保持长时间工作，因此，本实用新型中的输气管由陶瓷管内层、保温棉隔热层和石墨管外层构成，通过保温棉可以有效降低热量传导，保障输气管正常工作。

附图说明

图1为本实用新型的装置结构示意图。