[实用新型]一种耐热耐磨一体式强化钻头

说明书

本实用新型涉及机械加工技术领域，且公开了一种耐热耐磨一体式强化钻头，包括钻头本体，所述钻头本体的上表面固定连接有连接杆，所述连接杆的表面滑动连接有安装座，所述连接杆的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁固定连接有圆杆，所述圆杆的表面滑动连接有移动板。本实用新型通过设置有安装座、电动伸缩缸、第一耳板、第一转动杆、滑块、第二转动杆、第二耳板、横杆、顶杆和移动板，通过开启电动伸缩缸，然后通过第一耳板、第一转动杆、滑块、第一滑杆、第二转动杆、第二耳板和横杆之间的配合，使得顶杆向下移动，然后推动移动板向左右两侧移动，使卡块与卡槽接触，进而方便人员对钻头本体进行安装。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种耐热耐磨一体式强化钻头。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，加工需要的机械有数显铣床、数显车床、钻床、电火花机、加工中心、激光焊接、走丝、磨床磨床、精密车床等，可进行精密零件的车、铣、刨、磨等加工，在机械加工中，利用钻孔装置进行钻孔为常见的加工方式，钻孔是用钻头在实体材料上加工孔和各种零件的孔加工，除去一部分由车、镗、铣等机床完成外，很大一部分是由钳工利用钻床和钻孔工具(钻头、扩孔钻、铰刀等)完成的。

现有的钻头一般通过卡合机构之间连接，在需要更换或者维修时，需要人员手动对钻头进行拆卸更换，这样容易影响使用效率且增加了人员的劳动强度，且普通的夹装方式连接不稳固，容易脱落进而给使用人员带来极大的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的钻头一般通过卡合机构之间连接，在需要更换或者维修时，需要人员手动对钻头进行拆卸更换，这样容易影响使用效率且增加了人员的劳动强度，且普通的夹装方式连接不稳固，容易脱落进而给使用人员带来极大的不便，而提出的一种耐热耐磨一体式强化钻头。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种耐热耐磨一体式强化钻头，包括钻头本体，所述钻头本体的上表面固定连接有连接杆，所述连接杆的表面滑动连接有安装座，所述连接杆的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁固定连接有圆杆，所述圆杆的表面滑动连接有移动板，所述移动板的表面与滑槽的内壁均固定连接有弹簧，所述弹簧的内壁与圆杆的表面接触，所述移动板的表面且远离移动板的一侧固定连接有卡块，所述卡块的下表面与连接杆的上表面接触，所述安装座内壁的顶部固定连接有电动伸缩缸，所述安装座内壁上方的右侧固定连接有可充电电池，所述安装座的右侧固定连接有微型开关，所述电动伸缩缸和可充电电池分别与微型开关电连接，所述电动伸缩缸下表面的左右两侧均固定连接有第一耳板，所述第一耳板的内壁通过销轴铰接有第一转动杆，所述第一转动杆的表面通过销轴铰接有滑块，所述滑块的内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆的左右两侧均与安装座的内壁固定连接，所述滑块另一端的内壁通过销轴铰接有第二转动杆，所述第二转动杆的表面通过销轴铰接有第二耳板，所述第二耳板的下表面固定连接有横板，所述横板的下表面固定连接有顶杆，所述顶杆的表面与移动板的表面接触。

优选的，所述安装座的内壁开设有卡槽，所述卡块和卡槽的数量均为四个，且以安装座内壁的中心矩阵分布。

优选的，所述安装座的内壁开设有定位槽，所述定位槽与卡槽的位置一一对应，左右所述卡块之间的距离的总和大于连接杆的宽度小于安装座的外径。

优选的，所述顶杆的中心与左右移动板的中心在同一垂线上。

优选的，所述顶杆的下表面为半圆形，所述移动板的上表面设置有半圆弧面。

优选的，所述卡槽的深度大于定位槽的深度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：