[实用新型]一种导热油大型无缝钢管生产用退火装置

说明书

本实用新型公开了一种导热油大型无缝钢管生产用退火装置，包括壳体，壳体为长方体结构，壳体内部安装有辊轮组，辊轮组贯穿壳体内部延申出壳体外，延申出壳体外辊轮组端部对应安装有第一齿轮，壳体底部中间位置设置有凹槽，凹槽内设置有电机，电机输出端连接有转动杆，转动杆与电机输出端相对的另一端设置有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮之间通过链条连接，壳体位于辊轮组一端设置有进料门，壳体位于辊轮组另一侧设置有出料门，壳体内部位于辊轮下方设置有加热板，壳体位于出料口一侧顶部设置有排烟口，本实用新型通过电机带动辊轮组提高了钢管退火的工作效率，并通过设置加热板不同温度区间缓慢降温，保证了无缝钢管的退火质量。

技术领域

本实用新型涉及退火装置技术领域，具体涉及一种导热油大型无缝钢管生产用退火装置。

背景技术

退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料。而且新材料的退火目的也与传统金属退火存在异同。

目前，无缝钢管连续退火装置，工作连续性较差，退火不够充分均匀，影响无缝钢管的产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种导热油大型无缝钢管生产用退火装置，本实用新型通过电机带动辊轮组转动，使得无缝钢管在进入到壳体内时，能随着辊轮组的转动在壳体内移动，提高了无缝钢管退火的工作效率，并通过设置加热板的不同加热功率，使得壳体内始终保持温度从进料口到出料口的缓慢下降，从而保证了无缝钢管的退火质量。

一种导热油大型无缝钢管生产用退火装置，包括壳体，壳体为长方体结构，壳体底部设置有支撑腿，壳体内部安装有辊轮组，辊轮组贯穿壳体内部延伸出壳体一侧外，延伸出壳体外辊轮组端部对应安装有第一齿轮，壳体底部中间位置设置有凹槽，凹槽内设置有电机，电机输出端连接有转动杆，转动杆与电机输出端相对的另一端设置有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮之间通过链条连接，壳体位于辊轮组一端设置有进料门，壳体位于辊轮组另一侧设置有出料门，壳体内部位于辊轮下方设置有加热板，加热板加热功率从进料口向出料口递减，壳体位于出料口一侧顶部设置有排烟口。

优选地，辊轮组由6-10个辊轮组成，并且辊轮组内辊轮的高度保持在同一水平面上。

优选地，第一齿轮的数量与辊轮组内辊轮数量相同。

优选地，进料口的下边口与辊轮组的顶部在同一水平面上，进料口的高度与无缝钢管的直径相同，进料口位于壳体内侧设置有第一进料门，第一进料门通过铰链与进料口上端的壳体固定连接。

优选地，出料口的下边口与辊轮组的顶部在同一水平面上，出料口的高度与无缝钢管的直径相同，出料口位于壳体外侧设置有第一出料门，第一出料门通过铰链与出料口上端的壳体固定连接。

优选地，第一齿轮和第二齿轮都为圆环形，却轮齿均在齿轮的外壁上。

优选地，支撑腿至少设置有四组且四组支撑腿为两两对称设置，支撑腿之间通过固定杆连接。

优选地，壳体与支撑腿之间设置有减震机构，减震机构包括支撑腿顶部设置有限位槽，限位槽内安装有减震弹簧，壳体外侧壁底部设置限位柱，限位柱与限位槽大小相匹配且数量相同。

本实用新型公开了一种导热油大型无缝钢管生产用退火装置，与现有技术相比：

本实用新型通过电机带动辊轮组转动，使得无缝钢管在进入到壳体内时，能随着辊轮组的转动在壳体内移动，提高了无缝钢管退火的工作效率，并通过设置加热板的不同加热功率，使得壳体内始终保持温度从进料口到出料口的缓慢下降，从而保证了无缝钢管的退火质量。

附图说明

图1为本实用新型正面示意图；