[实用新型]一种熔化炉高压气体催化成型装置

说明书

本实用新型提供一种熔化炉高压气体催化成型装置，包括固定框架以及设置于固定框架底部四角处的支撑腿，固定框架的上方设置有升降机构，升降机构上设置有模具块，固定框架的内腔底部设置有与模具块对应并配合使用的熔化炉；熔化炉包括炉体、耐热套、坩埚内胆、限位环和加热组件，炉体设置于固定框架的内腔底部，耐热套设置于炉体的内壁上，坩埚内胆设置于耐热套内部并与加热组件对应，限位环连接在坩埚内胆上方外侧，加热组件设置于耐热套的底部。本实用新型通过熔化炉与模具块的配合能够解决物体在融化后需要再次进入到模具槽内进行成型繁琐的操作流程，实现物体融化后直接挤压成型，减少物体成型的时间，提高物体成型的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及成型装置技术领域，尤其涉及一种熔化炉高压气体催化成型装置。

背景技术

熔化炉一般是将炉内物体进行融化，再将融化后的物体倒入到成型装置内成型，但是，这样的方法分为两个步骤，会增加物体成型的时间，降低物体成型的工作效率，因此，提出一种熔化炉高压气体催化成型装置来解决问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是在于提供一种熔化炉高压气体催化成型装置，旨在解决背景技术提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的一种熔化炉高压气体催化成型装置，包括固定框架以及设置于固定框架底部四角处的支撑腿，所述固定框架的上方设置有升降机构，所述升降机构上设置有模具块，所述固定框架的内腔底部设置有与模具块对应并配合使用的熔化炉；

所述熔化炉包括炉体、耐热套、坩埚内胆、限位环和加热组件，所述炉体设置于固定框架的内腔底部，所述耐热套设置于炉体的内壁上，所述坩埚内胆设置于耐热套内部并与加热组件对应，所述限位环连接在坩埚内胆上方外侧并与耐热套顶部接触，所述加热组件设置于耐热套的底部。

优选地，所述升降机构包括设置于固定框架顶部的对称排列的两个第一电机、设置于所述第一电机上且贯穿固定框架顶部位于固定框架的内腔底部的丝杠、螺纹套接于所述丝杠上的升降板，所述模具块设置在升降板的下方。

优选地，所述模具块的内部设置有用于将成型物件取出的支撑机构，所述支撑机构包括设置于升降板上方的输出组件以及设置于模具块内部与输出组件配合使用的顶出组件。

优选地，所述顶出组件包括开设于模具块内部的容纳腔、滑动于所述容纳腔中部的螺纹套、铰接于所述螺纹套两端的对称设置的两个连接杆、铰接于所述连接杆远离螺纹套一端且与容纳腔内壁接触的顶块。

优选地，所述输出组件包括设置于升降板上方的第二电机、设置于第二电机上的螺杆，所述螺杆沿竖直方向依次贯穿升降板和模具块位于容纳腔内并与螺纹套螺纹连接。

优选地，所述熔化炉的上部开设有通风孔，所述通风孔贯穿炉体和耐热套，其中所述耐热套上的通风孔呈向下倾斜状。

优选地，所述丝杠的上方设置有用于对升降板位置限定的限位板。

优选地，所述限位环的下侧设置有对称排列的两个插杆，所述炉体上开设有与插杆对应用于对限位环位置限定的限位槽。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型，通过熔化炉与模具块的配合能够解决物体在融化后需要再次进入到模具槽内进行成型繁琐的操作流程，实现物体融化后直接挤压成型，减少物体成型的时间，提高物体成型的工作效率。

2、本实用新型，通过支撑机构能够将成型的物体直接从坩埚内胆内带出，实现机械操作代替人工操作，减少物体取出时间。

附图说明

图1为本实用新型结构主视剖面示意图；

图2为本实用新型图1中A处结构放大示意图；

图3为本实用新型模具块结构剖面示意图。