[实用新型]一种内导体生产用新型下料装置

说明书

本实用新型公开了一种内导体生产用新型下料装置，属于内导体生产技术领域。它包括工作台，所述工作台的顶部开设有下料槽，所述下料槽的顶部分别设有斜板和竖板，所述斜板的一端和竖板的一端均伸入下料槽内，且所述斜板的一端和竖板的一端二者之间设有缺口，所述下料槽的一侧还可拆卸式固定连接有盖板。本装置主要通过裁切组件将内导体和碎屑以及切削油一起通过缺口进入下料槽中后，在输送组件的配合下，内导体随着输送组件上螺旋杆与固定柱的搭配，会经过贰号槽口进入贰号收集箱中，另外碎屑经过壹号槽口进入壹号收集箱中，以此来实现碎屑和内导体的分离目的，并且相对于传统的分离方式，使得分离效率得到提升，从而降低成本。

技术领域

本实用新型涉及一种内导体生产用新型下料装置，属于内导体生产技术领域。

背景技术

目前，在内导体等机械加工(例如裁切)时，基本上采用的是直接利用收集箱将内导体和切削油收集起来，但是在裁切过程中，不仅会生产出产品，还会出现碎屑，而直接收集的方式会使得碎屑也和内导体以及切削油一起收集进收集箱中，传统的方式是在后期包装环节，花很多时间将碎屑与内导体成品进行分开，因此导致效率低下。

实用新型内容

本实用新型针对上述背景技术所提及的技术问题，而采用以下技术方案来实现：

一种内导体生产用新型下料装置，包括工作台，所述工作台的顶部开设有下料槽，所述下料槽的顶部分别设有斜板和竖板，所述斜板的一端和竖板的一端均伸入下料槽内，且所述斜板的一端和竖板的一端二者之间设有缺口，所述下料槽的一侧还可拆卸式固定连接有盖板，所述下料槽和盖板所形成的整体的内部设有输送组件，用于将内导体在下料槽中输送，所述下料槽的底部还开设有槽口，所述工作台的底部还设有收集组件，并与槽口相对应。

作为优选实例，所述输送组件包括螺旋杆、固定柱和电机，所述螺旋杆的一端与下料槽的侧壁转动套接，所述螺旋杆的另一端与盖板转动连接，所述固定柱一端与下料槽的侧壁固定连接，所述固定柱的另一端与盖板通过螺丝固定连接，且所述螺旋杆和固定柱平行设置，所述电机固定安装在工作台的一侧，且电机输出端与伸出下料槽的螺旋杆部分相固定，所述螺旋杆的长度小于固定柱的长度，且所述螺旋杆的一端与固定柱的一端相齐平。

作为优选实例，所述螺旋杆与固定柱之间的距离小于内导体的直径大小，且所述缺口位于螺旋杆与固定柱之间的上方。

作为优选实例，所述槽口包括壹号槽口和贰号槽口，且所述下料槽的底部还固定连接有挡板，所述挡板位于壹号槽口和贰号槽口的连接处，并位于螺旋杆端部的螺旋部分下方。

作为优选实例，所述收集组件包括壹号收集箱和贰号收集箱，所述壹号收集箱与壹号槽口相连通，所述贰号收集箱与贰号槽口相连通。

作为优选实例，所述工作台的顶部还分别设有固定组件、驱动组件和裁切组件，分别用于固定内导体原料、驱动内导体原料在固定组件上行走和对内导体原料进行裁切。

作为优选实例，当内导体原料经裁切组件裁切后，此时内导体经过缺口进入下料槽中。

本实用新型的有益效果是：本装置主要通过裁切组件将内导体和碎屑以及切削油一起通过缺口进入下料槽中后，在输送组件的配合下，内导体随着输送组件上螺旋杆与固定柱的搭配，会经过贰号槽口进入贰号收集箱中，另外碎屑经过壹号槽口进入壹号收集箱中，以此来实现碎屑和内导体的分离目的，并且相对于传统的分离方式，使得分离效率得到提升，从而降低成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中输送组件、盖板、竖板、斜板、缺口分别在下料槽上的位置示意图；

图3为本实用新型中螺旋杆、固定柱以及由竖板、斜板、缺口、挡板、壹号槽口、贰号槽口所形成的整体的爆炸示意图；

图4为本实用新型中“工”字形固定块、滑块、壹号铰接架和切刀的结构示意图。