[实用新型]一种石膏板湿废料利用系统

说明书

本实用新型公开了一种石膏板湿废料利用系统，包括湿废料料斗，所述湿废料料斗的底部安装有螺旋输送机，且螺旋输送机的出料口下方设置有上料皮带机，并且上料皮带机的输送末端安装有刮板，所述上料皮带机输送末端的下方设置有第一皮带输送机，且第一皮带输送机的输送末端连接湿料破碎机的进料口，所述湿料破碎机的出料口和旋转筛的进料口之间通过第二皮带输送机连接，且旋转筛的出料口下方设置有出料皮带机，并且出料皮带机输送末端的下方设置有成品料斗，所述成品料斗的侧板通过铰接机构与成品料斗的底座相连。该石膏板湿废料利用系统，实现自动化回收石膏板湿废料，提高工作效率，减少资源浪费，分离护面纸，提高废料回收质量，便于再利用。

技术领域

本实用新型涉及石膏板湿废料回收利用相关技术领域，具体为一种石膏板湿废料利用系统。

背景技术

石膏板是以建筑石膏为主要原料制成的一种材料，它是一种重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等性能较好的建筑材料，是当前着重发展的新型轻质板材之一。

在石膏板的生产过程，湿废料的利用一直是石膏板生产中的难题，由于石膏板湿废料湿度大，且含有大量护面纸，无法直接回收使用，传统的回收方法为人工揭掉护面纸后，自然晾干、碾碎后使用，整个过程回收成本高，且需要大面积场地晾晒，容易造成环境污染。

现有专利公开号为CN206747251U公开了一种石膏板粘湿废料的回收系统，包括注料漏斗，注料漏斗下端设置U型螺旋输送机，U型螺旋输送湿废料进入双级破碎机，破碎后的废料直接输送至煅烧工序，但是该回收系统中缺少护面纸去除结构，破碎后的废料仍包含大量护面纸屑，影响回收利用效果，为此我们提出了一种石膏板湿废料利用系统，用来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石膏板湿废料利用系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石膏板湿废料利用系统，包括湿废料料斗，所述湿废料料斗的底部安装有螺旋输送机，且螺旋输送机的出料口下方设置有上料皮带机，并且上料皮带机的输送末端安装有刮板，所述上料皮带机输送末端的下方设置有第一皮带输送机，且第一皮带输送机的输送末端连接湿料破碎机的进料口，所述湿料破碎机的出料口和旋转筛的进料口之间通过第二皮带输送机连接，且旋转筛的出料口下方设置有出料皮带机，并且出料皮带机输送末端的下方设置有成品料斗，所述成品料斗的侧板通过铰接机构与成品料斗的底座相连，且成品料斗的底座上安装有移动轮。

优选的，所述湿废料料斗的内侧底部安装有螺旋输送机，且螺旋输送机的进料口与湿废料料斗的内腔相连通，螺旋输送机的出料口开设在湿废料料斗的竖直侧板上。

优选的，所述上料皮带机和出料皮带机均为水平传送带，且上料皮带机和出料皮带机分别位于湿废料料斗和旋转筛的正下方，并且上料皮带机、出料皮带机、第二皮带输送机和第一皮带输送机的输送末端均安装有刮板。

优选的，所述第一皮带输送机和第二皮带输送机均为倾斜传送带，第一皮带输送机和第二皮带输送机的始末两端形成高度差，且输送末端高于输送始端。

优选的，所述成品料斗的截面呈直角梯形状，且成品料斗的倾斜侧板底端与成品料斗的底座通过铰接机构连接在一起。

优选的，所述刮板通过支架固定在传送带的机架上，且刮板呈楔形板状，并且刮板的尖端与传送带的表面相贴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该石膏板湿废料利用系统，实现自动化回收石膏板湿废料，提高工作效率，减少资源浪费，分离护面纸，提高废料回收质量，便于再利用；

1、设有上料皮带机、出料皮带机、第二皮带输送机和第一皮带输送机，使用多组皮带输送机连接石膏板湿废料回收利用所需的各项机械，构成完整的废料回收利用流水线，减少人工操作，实现自动化生产，提高回收效率；