[实用新型]拉拔式定角度弯管机

说明书

本实用新型公开了一种拉拔式定角度弯管机，包括操作台、弯管驱动电机和减速机，操作台上方设有与减速机传动连接的弯管工作头，操作台上围绕弯管工作头布置有弯管角度标识，弯管工作头的侧部活动安装有弯管限位轮，操作台上还安装有操作开关；可以根据钢管直径的大小选择安装相应的弯管工作头，且通过控制弯管驱动电机的旋转角度，调整钢管的弯制角度，以及实现钢管的定角度弯制，弯管限位轮可以调整其与弯管工作头的间距，以满足不同直径的钢管弯制使用，通过弯管角度标识可以直观的获知钢管的弯制角度，且弯管工作头在实施弯管的同时，还能够对钢管端部进行固定，使弯制的钢管形成的直管段短，不需要二次截断处理，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及管件安装预处理技术领域，尤其涉及一种拉拔式定角度弯管机。

背景技术

在工业项目施工过程中，尤其是化工项目领域，经常需要各种规格的输送管路交错安装，因此钢管弯制是其中一项必不可缺少的作业项目之一，目前较为常见的弯管方法有人力弯制和弯管机弯制。其中人力弯制需要工人先利用火焰将钢管加热，然后再进行强力弯制，因此仅适合弯制一些小直径钢管，弯制成型的钢管很容易因受热不均，而造成弯管部位的直径变形，外形美观性差，且费时费力，工作强度大、效率低；而利用弯管机实现弯管成型的设备一般是液压式弯管机，虽然灵活方便，但是存在以下两点不足：(1)弯制成型的管子端部有较长的直管段，有时弯制成型后不能满足钢管的安装要求，还需要对直管段进行截短处理；(2)钢管弯制的角度不易控制，使最终成型的弯管角度不够准确。因此需要设计一种新型的弯管设备，以消除上述技术缺陷。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可弯制成型不同直径的钢管，同时也可以调整弯管半径，且成型后的弯管直管段短，无需二次加工的拉拔式定角度弯管机。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：拉拔式定角度弯管机，包括操作台，所述操作台底端安装有弯管驱动电机，所述弯管驱动电机传动连接有减速机，所述减速机的动力输出轴贯穿所述操作台转动设置，位于所述操作台的上方设有可拆卸套装于所述减速机的动力输出轴上的弯管工作头，所述操作台上围绕所述弯管工作头布置有弯管角度标识，位于所述弯管工作头的侧部还活动安装有至少一个弯管限位轮，所述弯管限位轮活动安装于所述操作台上，所述操作台上还安装有用于控制所述弯管驱动电机工作状态的操作开关。

作为优选的技术方案，所述弯管工作头包括弯管压板，所述弯管压板的工作端设置为半圆形的弯管弧端，所述减速机的动力输出轴贯穿所述弯管弧端的中心设置，至少所述弯管压板朝向所述弯管限位轮的侧壁与所述弯管弧端的侧壁分别设有弯管弧槽，所述弯管压板远离所述弯管弧端的一端设有管件锁紧装置，且所述管件锁紧装置设于所述弯管压板朝向所述弯管限位轮的一侧。

作为优选的技术方案，所述管件锁紧装置包括固定连接于所述弯管压板侧壁上的锁紧板，贯穿所述锁紧板可拆卸安装有锁紧螺栓。

作为优选的技术方案，所述弯管角度标识至少包括0°刻度线、45°刻度线、90°刻度线、135°刻度线和180°刻度线。

作为优选的技术方案，贯穿所述操作台设有调节长孔，所述调节长孔内套装有锁紧螺柱，所述弯管限位轮转动套装于所述锁紧螺柱的外周，所述锁紧螺柱上相对设有配合使用的锁紧螺母。

作为对上述技术方案的改进，所述弯管限位轮外周设有限位环槽。