[实用新型]低温真空胶囊干燥系统

说明书

本实用新型属于胶囊加工技术领域，涉及一种低温真空胶囊干燥系统，包括真空干燥区，蘸胶区与真空干燥区之间设有模条运输轨道单元；真空干燥区由前到后依次包括真空预制仓、真空分压仓、真空干燥仓和真空卸压平衡仓，每个仓均连接有一个抽真空机构，相邻两个仓之间均设有一个过渡闸门，真空预制仓进口端设有进口闸门，真空卸压平衡仓出口端设有出口闸门，并且每个仓均设有一个真空进气阀；真空预制仓、真空分压仓、真空干燥仓和真空卸压平衡仓内均设有真空模条输送机构，真空干燥仓内设有高频模条加热装置，高频模条加热装置位于真空模条输送机构上方。本实用新型一方面可以保证胶囊干燥环境的湿度符合标准，另一方面干燥效率高，能耗低。

技术领域

本实用新型涉及一种低温真空胶囊干燥系统，属于胶囊加工技术领域。

背景技术

胶囊的材质各异，而因为不同材质的胶囊对温度的耐受程度不同，所以在完成蘸胶后进行烘干干燥时需要进行低温热风干燥，然而目前的低温热风干燥时常会出现以下问题：

(1)因制作胶囊时是在GMP洁净车间完成，干燥时有大量水分通过低温热风挥发到室内环境中，当湿度到达一定值后将影响胶囊成型效果，而目前是通过控制车间的湿度，增加除湿空调来调节室内空气，以保证胶囊干燥效果，但是除湿空调耗能大，并且除湿效果不理想；

(2)目前干燥是通过热风去加热胶囊模具和胶囊模具上的胶液来使水分流失，但是大量的余热通过风能排除到环境中，并且目前的热风干燥胶囊干燥完成需要40-50分钟，而另外受胶囊材质影响需要低温热风干燥，则需要更长加热时间才能使胶液的水分流失，热风干燥效率底，能耗高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提出一种低温真空胶囊干燥系统，该低温真空胶囊干燥系统一方面可以保证胶囊干燥环境的湿度符合标准，另一方面干燥效率高，能耗低。

本实用新型所述的低温真空胶囊干燥系统，设置在蘸胶区之后，脱模区之前，包括真空干燥区，蘸胶区与真空干燥区之间设有模条运输轨道单元；真空干燥区由前到后依次包括真空预制仓、真空分压仓、真空干燥仓和真空卸压平衡仓，每个仓均连接有一个抽真空机构，相邻两个仓之间均设有一个过渡闸门，真空预制仓进口端设有进口闸门，真空卸压平衡仓出口端设有出口闸门，并且每个仓均设有一个真空进气阀；真空预制仓、真空分压仓和真空卸压平衡仓内均设有真空模条输送机构一，真空干燥仓内均设有真空模条输送机构二，真空干燥仓内设有高频模条加热装置，高频模条加热装置位于真空模条输送机构二上方。

过渡闸门、进口闸门和出口闸门均为气动密封闸门，由控制系统控制；真空预制仓、真空分压仓、真空干燥仓和真空卸压平衡仓中每个仓的个数可以根据需要进行确定，使各个仓之间的真空度能够平缓过渡。高频模条加热装置是现有技术，包括高频加热盘管，高频加热盘管电连接高频发生器配电箱。蘸胶区设置有现有的蘸胶装置，脱模区设置现有的脱模机。模条运输轨道单元包括运输转轴，相邻运输转轴之间设有同步运输带，同步运输带由电机带动旋转。真空模条输送机构一包括支腿和设置支腿顶端的两根平行设置的支撑架，两根支撑架之间设有多根输送转轴，输送转轴两端分别通过轴承与两根支撑架连接，相邻两根输送转轴之间通过同步带连接，并且两根支撑架上设有两组对射传感器，两组对射传感器分别设于两根支撑架的前后两端，电机通过皮带带动输送转轴转动，电机由控制系统控制，支腿底端设有高度调节万向轮。

优选的，所述的蘸胶区与真空干燥区之间增设真空等待区，模条运输轨道单元位于蘸胶区与真空等待区之间；真空干燥区与脱模区之间增设脱模等待区；真空等待区和脱模等待区内均设有常压模条输送机构。真空等待区和脱模等待区的设置使有利于胶囊整个生产系统的连贯，保证干燥过程的连续性，避免抽真空机构不必要的频繁开关，浪费能源。常压模条输送机构包括支腿和设置支腿顶端的两根平行设置的支撑架，两根支撑架之间设有多根输送转轴，输送转轴两端分别通过轴承与两根支撑架连接，相邻两根输送转轴之间通过同步带连接，并且两根支撑架上设有两组对射传感器，两组对射传感器分别设于两根支撑架的前后两端，电机通过皮带带动输送转轴转动，电机由控制系统控制。