[实用新型]一种多尺寸弯管加工设备

说明书

一种多尺寸弯管加工设备，属于零配件加工设备技术领域。包括加工平台、分级基准轮、转盘、多级气缸、左支撑部、右支撑部；所述左支撑部、右支撑部分别设有从动轮，所述分级基准轮安装于转盘，由多个不同直径的轮体套叠而成，所述多级气缸包括多组气缸，用于将对应直径的轮体顶升，以与两个从动轮配合。本实用新型结构简单合理，生产制造容易，快速简单地更换了不同大小的基准轮的位置，提高了工作的效率，满足了实际使用的需要。

技术领域

本实用新型涉及一种多尺寸弯管加工设备，属于零配件加工设备技术领域。

背景技术

机械加工中，连接管多为一些短管，在生产过程中，往往需要进行折弯操作。在折弯的过程中，主要是将短管放置在基准轮的前端，在基准轮两旁设置顶撑机构，三者相互配合，旋转基准轮，使短管沿着基准轮的外壁发生折弯，由此可见，基准轮的直径大小，也是决定短管折弯角度的一个因素。当需要改变短管折弯角度，更换基准轮时，因基准轮都是通过螺丝固定安装在工作台上的，更换起来比较麻烦，降低了工作的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种多尺寸弯管加工设备。

本实用新型的技术方案如下：

一种多尺寸弯管加工设备，其特征是，包括加工平台、分级基准轮、转盘、多级气缸、左支撑部、右支撑部；所述左支撑部、右支撑部分别设有从动轮，所述分级基准轮安装于转盘，由多个不同直径的轮体套叠而成，所述多级气缸包括多组气缸，用于将对应直径的轮体顶升，以与两个从动轮配合。

进一步的，所述多级气缸安装于所述转盘，所述转盘由电机驱动，并安装于所述加工平台。

进一步的，所述右支撑部包括右底盘、右架体，所述右架体通过右底盘与工作平台相连，所述右架体的顶部设置从动轮。

进一步的，所述右底盘的后方设有用于驱动其直线运动的右气缸。

进一步的，所述左支撑部包括左底盘、左架体，所述左架体通过左底盘与工作平台相连，所述左架体的顶部设置左顶撑气缸，左顶撑气缸的输出轴设置从动轮。

本实用新型在使用时，根据所需弯折的尺寸，选择对应直径的轮体，通过多级气缸中的一组气缸将对应直径的轮体顶升，通过右气缸调节右支撑部与基准轮的距离，通过左支撑部上的左顶撑气缸，调节左支撑部上从动轮与基准轮之间的距离，然后通过驱动转盘旋转，使短管沿着基准轮的外壁发生折弯。

本实用新型结构简单合理，生产制造容易，快速简单地更换了不同大小的基准轮的位置，提高了工作的效率，满足了实际使用的需要。

附图说明

图1为本实用新型的示意图（省略左支撑部）；

图2为加工平台的俯视图。

具体实施方式

如图所示，一种多尺寸弯管加工设备，其特征是，包括加工平台1、分级基准轮2、转盘3、多级气缸4、左支撑部5、右支撑部6；所述左支撑部、右支撑部分别设有从动轮7，所述分级基准轮安装于转盘，由多个不同直径的轮体8套叠而成，所述多级气缸包括多组气缸，用于将对应直径的轮体顶升，以与两个从动轮配合。

所述多级气缸安装于所述转盘，所述转盘由电机驱动，并安装于所述加工平台。

所述右支撑部包括右底盘9、右架体10，所述右架体通过右底盘与工作平台相连，所述右架体的顶部设置从动轮。所述右底盘的后方设有用于驱动其直线运动的右气缸11。

所述左支撑部包括左底盘、左架体，所述左架体通过左底盘与工作平台相连，所述左架体的顶部设置左顶撑气缸12，左顶撑气缸的输出轴设置从动轮。

根据所需弯折的尺寸，选择对应直径的轮体，通过多级气缸中的一组气缸将对应直径的轮体顶升，通过右气缸调节右支撑部与基准轮的距离，通过左支撑部上的左顶撑气缸，调节左支撑部上从动轮与基准轮之间的距离，然后通过驱动转盘旋转，使短管沿着基准轮的外壁发生折弯。