[实用新型]一种水套式排气歧管铸造砂芯及其组合装置

说明书

本实用新型公开了一种水套式排气歧管铸造砂芯及其组合装置，包括砂芯和组合装置，所述砂芯包括水腔芯和气道芯，水腔芯切割成三部分上水腔芯、下水腔芯一、下水腔芯二，上水腔芯切割比例为1/2，上述砂芯的组合装置包括支撑板和支腿，支撑板上设置气道芯支撑架、水腔芯支撑架、水腔芯限位机构，气道芯支撑架包括对称设置在支撑板两端的两立板，水腔芯支撑架包括设置在支撑板两端、中部以及边缘的支撑块，水腔芯限位机构包括设置在支撑板两端的两个凹弧形限位支座、设置在支撑板中部的两个立柱、连接两个立柱的校验卡板。本实用新型砂芯在组合装置中容易组合，将砂芯的组装、位置限定、校验融为一体，定位效果稳，所得砂芯尺寸准确。

技术领域

本实用新型属于水套式排气歧管铸造技术领域，具体涉及一种水套式排气歧管铸造砂芯及其组合装置。

背景技术

水套排气歧管是在排气歧管的外部增加水腔的一种起到转移热能的作用的一种发动机零部件，已经广泛运用于汽车和轮船的运营中。因其属于薄壁复杂的大结构铸件，具有严格的气密性和高质量要求、多孤立热节、内部缩松缺陷难解决、水腔芯薄、易断裂且定位不稳、砂箱合型易破碎等缺陷，多种因素均会影响铸造质量，使得工艺出品率低和成品率低。

传统的水套排气管，有双层结构，内腔排气，外腔通水冷却，水道的尺寸很大，造成水腔芯子重量大，发气量大，而水腔四周及上下位置的芯头数量少，且尺寸很小，继而影响在浇注过程中，水腔芯子的定位效果就会不佳，且排气不畅，极易出现常见的壁薄、断芯、掉砂等铸造缺陷。

实用新型内容

为克服上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种水套式排气歧管铸造砂芯及其组合装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种水套式排气歧管铸造砂芯及其组合装置，包括砂芯和组合装置，所述砂芯包括水腔芯和气道芯，所述的水腔芯切割成三部分上水腔芯、下水腔芯一、下水腔芯二，上水腔芯切割比例为1/2；

所述组合装置包括支撑板和支腿，所述的支撑板上设置气道芯支撑架、水腔芯支撑架、水腔芯限位机构，所述的气道芯支撑架包括对称设置在支撑板两端的两立板，所述的水腔芯支撑架包括设置在支撑板两端、中部以及边缘的支撑块，所述的水腔芯限位机构包括设置在支撑板两端的两个凹弧形限位支座、设置在支撑板中部的两个立柱、连接两个立柱的校验卡板。

优选地，所述的上水腔芯、下水腔芯一、下水腔芯二切割比例为1/2：3/8：1/8。

优选地，所述的校验卡板包括一体成型的弧形部和直形部，所述的弧形部与其中一个立柱顶部铰接，所述的直形部与另外一个立柱顶部通过锁扣固定。

优选地，所述的支撑块设置五块，其中两块设置在立板内侧，其中一块设置在支撑板中部，另外两块设置在支撑板边缘。

本实用新型的积极有益效果：

1. 本实用新型水套式排气歧管水腔芯按1/2、3/8和1/8的比例进行分割，进气缸口与水套管轴向方向设置成40-46°夹角，不仅保证了内腔气道和水腔装配的工序的顺利进行，而且1/8水腔芯制作和保存难度得到降低，使复杂的水腔芯子容易获得，1/8水腔芯在与1/2和3/8水腔芯的粘接过程中仅有2条平行的粘接面，方便工人操作，降低工人的劳动强度。

2. 本实用新型克服了人眼观察和手工触摸及单独的制作校验卡板进行检验，工作效率低，砂芯尺寸不准确问题，通过组合装置为多芯子砂芯装配提供了一个优质的操作平台，将砂芯的组装、位置限定、校验融为一体，同时，通过组合装置使多芯子（水套式排气歧管气道芯子、水腔多个芯子）精确的组合成一体的芯子组合，造型时一次完成下芯，提高了气道芯子与水腔芯子及外部模型的配合精度，减少了由于多次操作带来的操作变差及配合变差，同时减小了磕碰掉砂缺陷及芯子变形、下芯偏差而造成的壁薄、断芯、掉砂等铸造缺陷，提高了生产效率及产品质量。

附图说明