[实用新型]一种便于进料的聚羧酸减水剂生产装置

说明书

一种便于进料的聚羧酸减水剂生产装置，包括封闭的圆形筒体生产釜(8)，在生产釜内沿纵向位置设置轴(6)并带有搅拌桨(7)，轴(6)通过设在生产釜(8)外的电机(4)联接减速机(5)驱动；在生产釜顶部连接有输料管(3)，输料管通过隔膜泵(1)与进料管(2)连接；在生产釜底部中心位置连接有出料管(9)，出料管连接有出料泵(10)。

技术领域

本实用新型属化工聚羧酸减水剂生产装置结构技术领域。

背景技术

目前，聚羧酸减水剂生产通常采用人工向生产釜内加注生产物料，既费时费力也不安全。

发明内容

本实用新型的目的正是为了克服上述现有技术存在的问题，提供一种可自动向生产釜内加注生产物料、生产效率高且安全可靠的聚羧酸减水剂生产装置。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来实现的。

一种便于进料的聚羧酸减水剂生产装置，包括一个封闭的圆形筒体状的生产釜，在生产釜内沿纵向位置设置轴并带有搅拌桨，轴通过设在生产釜外的电机联接减速机驱动；在生产釜顶部一侧连接有输料管，输料管通过隔膜泵与进料管连接；在生产釜底部中心位置连接有出料管，出料管连接有出料泵。

本实用新型搅拌桨在轴上设有1-4层。

本实用新型在输料管上设有流量计，用于计量所加物料的重量。

本实用新型在进料管、输料管、出料管上分别设有阀门。

本实用新型所述的电机、减速机、轴、搅拌桨组成一套搅拌装置，搅拌装置设置有1-4套，沿生产釜内纵向均布设置，各套搅拌装置的搅拌桨在平面上错开。

本实用新型所述输料管、进料管、隔膜泵组成一套进料装置，设置有1-4套进料装置，分别接入生产釜顶部。

本实用新型所述生产釜的筒壁上设有可通入蒸汽或循环热水的盘管，通过盘管对生产釜内的物料进行加热。

本实用新型在所述的生产釜上设有温度计，用于监控生产釜内物料的温度。

本实用新型在所述的生产釜上设有观察口，用于观察釜内情况并能够通过该观察口人工加注生产物料。

本实用新型通过输料管、进料管、隔膜泵组成的进料装置将生产原料自动加入到生产釜内，从而取代原有的人工加料方式，提高了生产效率，避免员工与部分有毒有害原材料的接触，保护员工身体健康。由于部分生产原料具有腐蚀性故选用隔膜泵作为输送泵，隔膜泵驱动动力来自于压缩空气。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

具体实施方式

见图1，一种便于进料的聚羧酸减水剂生产装置，包括一个封闭的圆形筒体状的生产釜8，在生产釜内沿纵向位置设置轴6并带有搅拌桨7，搅拌桨在一根轴上设有1-4层，本实施例为2层。轴6由设在生产釜8外的电机4联接减速机5驱动；在生产釜8顶部一侧连接有输料管3，输料管3通过隔膜泵1与进料管2连接；在生产釜底部中心位置连接有出料管9，出料管连接有出料泵10。在输料管3上设有流量计11，用于计量所加物料的重量。在进料管2、输料管3、出料管9上分别设有阀门12用于控制物料的出入。生产釜上设有温度计14，用于监控生产釜内物料的温度。生产釜上还设有观察口15，用于观察釜内情况并能够通过该观察口人工加注生产物料。生产釜的筒壁上设有可通入蒸汽或循环热水的盘管13，通过盘管13对生产釜内的物料进行加热。盘管的设置结构采用现有技术结构。

所述的电机4、减速机5、轴6、搅拌桨7组成一套搅拌装置，搅拌装置可设置1-4套，沿生产釜8内纵向均布设置，各套搅拌装置的搅拌桨7在平面上错开。本实施例设置有1套搅拌装置。所述输料管3、进料管2、隔膜泵1组成一套进料装置，可设置有1-4套进料装置，分别接入生产釜8顶部。本实施例设置有一套进料装置。

本实用新型工作时，通过进料管、隔膜泵、输料管将生产聚羧酸减水剂的物料送入生产釜8内，电机启动，带动搅拌桨搅动物料，配制得到聚羧酸减水剂。需要加热时，向盘管内通入蒸汽或者循环热水即可。配制好的聚羧酸减水剂通过出料管9排出并经出料泵10泵送至后续生产环节。