[实用新型]一种抛丸机配套用CDR滚筒

说明书

本实用新型涉及抛丸机配件技术领域，尤其为一种抛丸机配套用CDR滚筒，包括滚筒本体、动力辊和辊座，所述滚筒本体的外端面固定连接有动力辊，所述动力辊的底端转动连接有辊座，所述辊座的顶端内侧转动连接传动辊，所述辊座的内侧固定连接有油管，所述油管的顶端连通有分油座，所述滑动杆所述传动辊的内侧开设有工型穿槽，本实用新型中，通过设置的传动辊、分油座、油管和工型穿槽，当工型穿槽与分油座的出油口对应时，润滑油会通过分油座进入至工型穿槽的内侧，最终流动至传动辊与动力辊之间，实现润滑，通过传动辊与动力辊的贴合，使传动辊被动力辊带动，使润滑油可以均匀的流动至动力辊的外端。

技术领域

本实用新型涉及抛丸机配件技术领域，具体为一种抛丸机配套用CDR滚筒。

背景技术

抛丸机是利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。相比其他同类表面处理技术来说，它是更快，更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程，需要通过滚筒将抛完后的金属铸件进行输送，以及将铸件与金属钢丸进行分离。

现有的抛丸机滚筒在滚动时无法进行及时的润滑，容易造成动力辊的损伤，影响滚筒本体的转动中轴，且滚筒在滚动时无法较好地对动力辊进行限位，当滚筒滚动的过程中由于滚筒的运动容易导致动力辊与辊座之间发生错位，造成滚筒整体卡顿的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抛丸机配套用CDR滚筒，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种抛丸机配套用CDR滚筒，包括滚筒本体、动力辊和辊座，所述滚筒本体的外端面固定连接有动力辊，所述动力辊的底端转动连接有辊座，所述辊座的顶端内侧转动连接传动辊，所述辊座的内侧固定连接有油管，所述油管的顶端连通有分油座，所述辊座的左端与右端均固定连接有侧架，所述侧架的内侧滑动连接有滑动块，所述滑动块的顶端固定连接有竖杆，所述竖杆的顶端内侧滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的一端内侧转动连接有限位轮，所述滑动杆的另一端固定连接有限位板。

优选的，所述分油座固定连接于辊座的内侧，所述传动辊转动连接于分油座的顶端，所述传动辊的内侧开设有工型穿槽，所述分油座的顶端内侧开设有出油口，且出油口与工型穿槽相互对应。

优选的，所述滑动块的内侧螺纹旋合连接有螺杆，所述螺杆转动连接于侧架的内侧。

优选的，所述滑动块的顶端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的另一端与竖杆固定连接，所述滑动块、竖杆与支撑杆呈三角设置。

优选的，所述限位轮呈对称分布在动力辊底端的左右两侧，所述滑动杆的外侧设置有弹簧，所述弹簧的左端与右端分别和滑动杆与竖杆固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的传动辊、分油座、油管和工型穿槽，当工型穿槽与分油座的出油口对应时，润滑油会通过分油座进入至工型穿槽的内侧，最终流动至传动辊与动力辊之间，实现润滑，通过传动辊与动力辊的贴合，使传动辊被动力辊带动，使润滑油可以均匀的流动至动力辊的外端。

2、本实用新型中，通过设置的滑动块、竖杆、滑动杆、限位轮等构件，可以通过限位轮对动力辊进行导向，从而使动力辊在转动过程中减少其与辊座之间错位的现象，且通过螺杆的转动，对竖杆的位置进行调整，在弹簧的弹力下实现限位轮对动力辊的压力进行调整，方便动力辊错位后的复位。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型辊座的结构示意图；

图3为本实用新型图2的A处结构示意图；

图4为本实用新型传动辊结构示意图。