[实用新型]一种避免铝型材表面缩尾的挤压模具

说明书

本实用新型提供一种避免铝型材表面缩尾的挤压模具，包括挤压筒，挤压筒的内部设有挤压杆，挤压杆的一端固定连接有挤压垫片，挤压杆的外部套设于挤压筒的外部，挤压杆的内部且位于挤压筒的外侧壁弹性连接有弹簧，挤压筒的一端固定连接有上模，上模的内部中间设有模芯，上模的内侧壁有与模芯之间共同固定连接有若干个分流桥，上模的一端设有下模，下模的内部一侧固定连接有模支撑，模支撑的一侧设有模垫，模垫的一侧设有挤压模，上模与下模的外部共同设有固定机构，本实用新型的有益效果是：通过弹簧的缓冲避免了挤压快结束时挤压过大对挤压件造成缩尾的现象，并且提高了生产质量，在对模具进行维修时省时省力，方便快捷。

技术领域

本实用新型属于铝型材挤压设备技术领域，具体涉及一种避免铝型材表面缩尾的挤压模具。

背景技术

铝型材挤压生产中，会出现在切头、尾后半成品部分经碱蚀检查会出现俗称“缩尾”的缺陷，含有该组织的铝型材的力学性能达不到要求，存在安全隐患。同时，生产的铝合金型材要进行表面处理或车削加工时，由于该缺陷的存在破坏了材料内部的连续性，会影响后续表面和精加工，严重的会造成暗纹报废或损坏车刀等危害，这在生产中是常见的问题，铝型材缩尾形成的原因主要为挤压残料留得太短、挤压终了突然增加挤压速度、亦或是挤压机压余厚度过薄都会出现挤压件缩尾的现象，严重影响挤压件的生产质量。

现有的挤压模具大多不能改善缩尾现象，并且维修起来特别麻烦，同时增加成本，因此，发明一种避免铝型材表面缩尾的挤压模具来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种避免铝型材表面缩尾的挤压模具，旨在解决现有技术中挤压缩尾和更换麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种避免铝型材表面缩尾的挤压模具，包括挤压筒，所述挤压筒的内部设有挤压杆，所述挤压杆的一端固定连接有挤压垫片，所述挤压杆的外部套设于挤压筒的外部，所述挤压杆的内部且位于挤压筒的外侧壁弹性连接有弹簧，所述挤压筒的一端固定连接有上模，所述上模的内部中间设有模芯，所述上模的内侧壁有与模芯之间共同固定连接有若干个分流桥，所述上模的一端设有下模，所述下模的内部一侧固定连接有模支撑，所述模支撑的一侧设有模垫，所述模垫的一侧设有挤压模，所述上模与下模的外部共同设有固定机构。

为了使得固定上模与下模，作为本实用新型一种优选的，所述固定机构包括第一固定块、第二固定块、螺栓和螺母，所述第一固定块的两侧螺纹连接有螺栓，所述第一固定块通过螺栓与第二固定块螺纹连接，所述螺栓的底部螺纹连接有螺母，所述第一固定块和第二固定块合拢后套设与所述上模与下模的连接处。

为了使得上模输出口与下模输入口对应，作为本实用新型一种优选的，所述上模的内部一侧形状为凹槽型。

为了使得保证流入到下模的材料量充足，作为本实用新型一种优选的，所述上模的输出口的横截面积大于下模的进出口的横截面积。

为了使得保护挤压筒的内壁，作为本实用新型一种优选的，所述挤压筒的内侧壁设有缓冲层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)通过设有的弹簧，挤压杆与挤压筒之间的弹簧能够使得钉胚在挤压的过程中得到缓冲，避免了挤压快结束时挤压过大对挤压件造成缩尾的现象；

2)通过设有的缓冲层，当挤压杆在挤压筒内对钉胚进行挤压时，长时间的挤压会使得挤压筒的内壁进行磨损，从而挤压效果降低，挤压出来的铝型材质量降低，生产效果不好，并且长时间需要对挤压筒进行维修与更换，增加了成本，浪费了时间，通过缓冲层使得挤压杆对挤压筒的磨损降低，并且通过对缓冲层进行更换方便快捷，省时省力；

3)通过设有的固定机构，通过固定机构将上模与下模进行固定，并且当需要将上模或者下模进行更换时更加方便，无需将整个模具进行更换，节省了维修时间与成本。

附图说明