[实用新型]三次风管耐火砖以及回转窑三次风管

说明书

本实用新型公开了一种三次风管耐火砖以及回转窑三次风管，所述三次风管耐火砖包括耐火砖底座和突出部，所述突出部位于所述耐火砖底座的冷端面上以形成T形结构；所述突出部的两侧分别设置有隔热块，所述突出部的高度和所述隔热块的高度相等。该三次风管耐火砖以及回转窑三次风管能够有效地防止回转窑三次风管的顶部坍塌的现象的发生。

技术领域

本实用新型涉及回转窑，具体地，涉及一种三次风管耐火砖以及回转窑三次风管。

背景技术

目前新型干法窑已占水泥行业主流，新型干法窑逐步走向大型化，蓖冷机也由二代、三代演变到第四代蓖冷机；其发展的特点是不断提高冷却效率和热回收效率，从而获得不断提高的窑产量和不断降低的热耗，相应的二、三次风温也不断提高，以及随着干法技术的发展及环保需求，水泥生产线从单一的水泥熟料生产逐渐转化成，垃圾焚烧及相关有害物质协同处理的窑，同时对相关耐火材料的性能要求也逐步提高。

随着第四代篦冷机的技改应用，三次风温从1100℃以内，达到了1300 ℃左右，造成风管衬体承受着高温热膨应力、飞沙料的磨蚀、硫碱侵蚀等压力，对耐火砖、硅钙板造成了长期高温及砖衬积压下收缩变形大(硅钙板在 1100℃以上变形收缩大)，造成砖衬松弛，砖环拱顶失去支撑，顶部耐火砖大面积垮塌。

从三次风管耐火材料使用现状来看，三次风管原结构设计耐火层厚度为 114mm，保温层厚度100mm。内衬砌筑时由于贴近筒壳保温层硅酸钙板为轻质材料，耐火层特别是在筒壳下半圆部分没有着力的支撑点，无法形成有效拱力，加上锁砖时，钢板打不实，砌体结构不牢固。使用一段时间后，由于耐火砖多次膨胀、收缩的原因，后部保温层受到挤压收缩，经历几次开窑停窑，耐火砌体膨胀收缩后，就会发生位移、且位移较大，进一步造成顶部坍塌，原有的硅钙板及高强耐碱砖已不能满足现有的系统生产要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种三次风管耐火砖以及回转窑三次风管，该三次风管耐火砖以及回转窑三次风管能够有效地防止回转窑三次风管的顶部坍塌的现象的发生。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种三次风管耐火砖，所述三次风管耐火砖包括耐火砖底座和突出部，所述突出部位于所述耐火砖底座的冷端面上以形成T形结构；所述突出部的两侧分别设置有隔热块，所述突出部的高度和所述隔热块的高度相等。

优选地，所述耐火砖底座和突出部的材质各自独立地选自莫来石质或硅莫质。

优选地，所述耐火砖底座和突出部的连接处形成有倒角。

优选地，所述突出部的宽度为25-35mm。

优选地，所述耐火砖底座、隔热块的高度为110-120mm。

优选地，所述隔热块的最外端的宽度为78-85mm，所述耐火砖底座的最外端的宽度为68-75mm，所述耐火砖底座和突出部的总高度为225-235mm。

本实用新型还提供了一种回转窑三次风管，所述回转窑三次风管包括上述的三次风管耐火砖；所述回转窑三次风管包括环状的砖衬层和环状的隔热层，所述隔热层套设于所述砖衬层的外部；所述隔热层由所述隔热块垒砌而成，所述砖衬层由所述三次风管耐火砖垒砌而成。

优选地，所述砖衬层包括第一砖区和第二砖区，所述第一砖区位于所述第二砖区的上方，并且所述第一砖区的厚度大于所述第二砖区的厚度。

优选地，第一砖区的弧度为230-250°，所述第二砖区的弧度为110-130°。

优选地，所述隔热块由纳米隔热材料制成。

在上述技术方案中，本实用新型提供的三次风管耐火砖包括耐火砖底座和突出部，所述突出部的两侧分别设置有隔热块。突出部以隔热块提供硬支撑，避免隔热层收缩砖塌陷，突出部的高度与隔热块的高度相同，与砖同宽，便于施工砌筑。