[实用新型]一种具有独立烘胶空间机构的制鞋贴合机

说明书

本实用新型属于制鞋技术领域，具体公开了一种具有独立烘胶空间机构的制鞋贴合机，包括加工台，所述加工台顶部的一侧固定连接有支撑座，所述支撑座的内部固定连接有吸气管，所述吸气管的一端固定连接有收集罩，所述吸气管的另一端固定连接有处理管，所述加工台顶部的另一侧固定连接有顶板，所述顶板的两侧皆固定连接有侧板。该具有独立烘胶空间机构的制鞋贴合机，与现有的普通制鞋贴合机相比，通过设置的顶板、侧板、第一风管、第二风管、第三风管、第一喷头和第二喷头，运用顶板内第一风管连接的第一喷头和侧板内第二风管连接的第二喷头使得顶板下方放置台上贴合的鞋底快速烘干，从而减了因贴合胶自然风干时间长对鞋子制作效率造成的影响。

技术领域

本实用新型涉及制鞋技术领域，具体为一种具有独立烘胶空间机构的制鞋贴合机。

背景技术

在制鞋领域中，鞋底的制作工艺会直接影响到成品鞋的质量，目前，鞋底在制作的过程中，特别是中底大多都是由多层不同形状及材料的片材进行层叠贴合而成，由于需要使得这些不同形状及材料的片材相互对齐，并且进行贴合，所以，现有的贴合方式都采用手工贴合，而这种手工贴合的方式工作效率低、劳动强度大，需要大量的人工，为此，我们提出一种制鞋用鞋底贴合机。

现有的专利(公共号：CN205409958U)公开了一种制鞋用鞋底贴合机，所述机壳的顶部固定有操作台面，所述操作台面的顶部通过螺钉安装有支撑架，所述操作台面的中心处开有活动通槽，所述活动通槽的内腔设置有压合板，且支撑架上安装有与压合板相配合的限位板，大大减轻了工人的劳动强度，提高了工作效率。在实现本方案的过程中发现现有技术中存在如下问题，没有得到良好的解决：1、在鞋子贴合的过程中，需要运用到贴合胶对鞋底和其他材料进行粘和，但是贴和胶使用后自然风干时间长，该专利在贴和后没有设置很好的烘胶机构，使得鞋底的生产效率低；2、且在生产过程中，没有对鞋底和烘干胶产生的有害气体设置很好的过滤装置，使得有害气体漂浮在工作空间内对工作人员的身体健康具有一定的安全隐患，

针对上述情况，在现有的制鞋贴合机基础上进行技术创新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有独立烘胶空间机构的制鞋贴合机，以解决上述背景技术中提出如下不足：1、在鞋子贴合的过程中，需要运用到贴合胶对鞋底和其他材料进行粘和，但是贴和胶使用后自然风干时间长，改专利在贴和后没有设置很好的烘胶机构，使得鞋底的生产效率低；2、且在生产过程中，没有对鞋底和烘干胶产生的有害气体设置很好的过滤装置，使得有害气体漂浮在工作空间内对工作人员的身体健康具有一定的安全隐患。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有独立烘胶空间机构的制鞋贴合机，包括加工台，所述加工台顶部的一侧固定连接有支撑座，所述支撑座的内部固定连接有吸气管，所述吸气管的一端固定连接有收集罩，所述吸气管的另一端固定连接有处理管，所述加工台顶部的另一侧固定连接有顶板，所述顶板的两侧皆固定连接有侧板，所述顶板的内部固定连接有第一风管，所述第一风管的两侧皆固定连接有第二风管，所述第一风管的顶部固定连接有第三风管。

进一步地，所述处理管内部的一侧固定连接有第一处理层，所述第一处理层的一侧固定连接有第二处理层，所述第二处理层的一侧固定连接有第三处理层。

进一步地，所述加工台的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部固定连接有限位杆，所述限位杆的外侧套接有滑块。

进一步地，所述滑槽的一侧固定安装有第一电磁铁，所述滑槽的另一侧固定安装有第二电磁铁。

进一步地，所述滑块的内部开设有与限位杆相匹配的通孔，所述滑块的外侧与滑槽的内壁相匹配。

进一步地，所述第一风管的一端固定连接有第一喷头，所述第二风管的一端固定连接有第二喷头。

进一步地，所述第一处理层由金属格栅构成，所述第二处理层由活性炭材质构成，所述第三处理层由吸附有处理液的无纺布材质构成。