[实用新型]拉伸机组间转料机构

说明书

本实用新型提供了拉伸机组间转料机构，以解决现有技术中工件转移不方便，效率低，不能满足各拉伸工序间因拉伸用时不同导致生产运行不畅的问题；其解决技术问题的技术方案包括两个并排布置的第一料架和第二料架，所述的第一料架和第二料架之间跨设有转料轨道，所述的转料轨道上设有可往复滑动的转料架，所述的转料架的下方设有至少一组夹爪组件，用于夹持第一料架上的工件，所述转料架上设有用于驱动夹爪组件上下移动的第一气缸，所述的第一料架的一侧设有用于驱动转料架往复移动的驱动机构；本实用新型转运方便，可有效统一前后拉伸的加工速率，提高加工效率。

技术领域

本实用新型涉及拉伸机物料转送技术领域，尤其是拉伸机组间转料机构。

背景技术

在管材生产过程中，经常需要对管材进行多次拉伸以及切断等多道工序，管材在生产加工过程中，由于其性质限定，坯料的长度一般较长，而且直径较细，管件的长度一般可达到七八米，长的甚至可达到十几米、几十米等，现在的生产中，对于工件的转移大都是通过天车吊运，但是这种方式对于天车的占用率过高，不利于车间调配，同时对于管材的生产效率也有极大的影响。

此外现在的管材生产中，大都都集合了多道拉伸工序与一体，一次拉伸后的工件还需要进行二次拉伸甚至三次拉伸等，而每一次拉伸中同一工件所用的时间并不相同，一般后续拉伸的用时要长于前次拉伸，这就导致在转料过程中，还要考虑各拉伸工序中的物料存放问题。

如何保证高效的物料转移以及保证不同的拉伸工序间的有序进行，这些是可以通过工件间的转料机构进行实现的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供拉伸机组间转料机构，以解决现有技术中工件转移不方便，效率低，不能满足各拉伸工序间因拉伸用时不同导致生产运行不畅的问题。

本实用新型提供了拉伸机组间转料机构，其解决技术问题的技术方案包括两个并排布置的第一料架和第二料架，所述的第一料架和第二料架之间跨设有转料轨道，所述的转料轨道上设有可往复滑动的转料架，所述的转料架的下方设有至少一组夹爪组件，用于夹持第一料架上的工件，所述转料架上设有用于驱动夹爪组件上下移动的第一气缸，所述的第一料架的一侧设有用于驱动转料架往复移动的驱动机构。

优选的，所述的转料架上设有两组夹爪组件，所述的两组夹爪组件沿拉伸方向错位布置，两组夹爪组件不同时动作。

优选的，所述的夹爪组件包括两个夹紧轮，所述的转料架上设有用于驱动两个夹紧轮松开以及夹紧的第二气缸。

优选的，所述的驱动机构包括安装在第一料架一侧的伺服电机，所述的转料架通过链条传动在转料导轨上往复运动。

优选的，所述的第二料架上设有两组与夹爪组件相对应的支承轮组件，用于承接夹爪组件转移的管件，所述的支承轮组件的上部设有安装在第二送料架上的压轮组件。

优选的，所述的支承轮组件包括多个沿拉伸方向分布的支撑部以及夹送部，所述的支撑部与夹送部相互间隔布置。

优选的，所述的压轮组件包括安装在第二料架上的支架，所述支架的下端安装有压轮，所述的支架上安装有用于驱动压轮上下移动的第三气缸。

优选的，所述的夹送部括夹送底座，夹送底座的上方设有滚轮，所述的第二料架上设有用于驱动滚轮转动的驱动电机。

优选的，所述的支撑部包括支撑底座，所述的支撑底座的上方设有两个成V形的支撑柱，所述的两个支撑住用于支撑管件；所述两个支撑柱可绕自身轴线转动。