[实用新型]一种防沉降井盖用的压铸模具

说明书

本实用新型涉及防沉降井盖压铸模具技术领域，且公开了一种防沉降井盖用的压铸模具，包括安装架、下模和上模，所述下模的上表面开有模槽，所述上模的底部固定连接有模芯，所述上模的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的顶部与安装架的内壁顶部固定连接，所述模槽的下方在下模的内部开有散热腔，所述安装架的内壁底部固定连接有循环油泵，所述循环油泵的前后两端固定连接有油管。本实用新型通过在下模的内部开设散热腔，配合循环油泵和油管，在工作的时候，循环泵带动散热腔和油管内的导热油循环，从而将下模内部的热量有效散发，解决了现有技术在压铸过后没有及时冷却导致压铸过后的井盖变形的问题。

技术领域

本实用新型涉及防沉降井盖压铸模具技术领域，具体为一种防沉降井盖用的压铸模具。

背景技术

防沉降井盖，通过利用井框的特殊结构，将井框与窨井座由原来的“墩座式”连接改为“承插式”连接，大边框座在沥青路面上，无外置铰链，通过井框侧面和上面承受压力，将窨井所承受的荷载大大减少，有效解决了路面沉降及破损问题，并通过采用三点式弹簧臂锁定装置固定盖、框，防止了井盖跳动，降低了噪音，压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。

现有的防沉降井盖用的压铸模具在压铸过后，下模还处于高温的状态，从而不利于井盖的冷却，从而导致容易变形。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防沉降井盖用的压铸模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防沉降井盖用的压铸模具，包括安装架、下模和上模，所述下模的上表面开有模槽，所述上模的底部固定连接有模芯，所述上模的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的顶部与安装架的内壁顶部固定连接，所述模槽的下方在下模的内部开有散热腔，所述安装架的内壁底部固定连接有循环油泵，所述循环油泵的前后两端固定连接有油管，所述油管的另一端通过分流管与散热腔的一端固定连接，所述散热腔通过分流管与油管连通，所述油管的外部套设有散热管，所述散热管的一侧在下模的右侧固定连接有风扇。

优选的，所述下模底部的四角固定连接有缓冲垫，四个所述缓冲垫的顶部与安装架的内壁底部固定连接，四个所述缓冲垫的材质为氟橡胶。

优选的，所述上模底部的四角固定连接有限位柱，四个所述限位柱的下方在下模顶部的四角开有限位孔，四个所述限位柱与四个所述限位孔滑动连接，所述限位柱的底部固定连接有限位凸起。

优选的，所述限位柱的外部套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的上下两端分别与上模的下表面和下模的上表面固定连接。

优选的，所述散热腔共设有十三个，十三个所述散热腔贯穿下模的前后两端。

优选的，所述散热管的形状呈螺旋型，所述散热管的材质为铜，所述，所述散热管通过连接块与下模的右侧固定连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种防沉降井盖用的压铸模具，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过在下模的内部开设散热腔，配合循环油泵和油管，在工作的时候，循环泵带动散热腔和油管内的导热油循环，从而将下模内部的热量有效散发，解决了现有技术在压铸过后没有及时冷却导致压铸过后的井盖变形的问题。

2、本实用新型通过在油管的外部套接散热管，并且散热管呈螺旋型，从而油管将热油带出来之后可以将热量均匀散布到散热管上，然后配合风扇将热量吹走，从而将油管带出的热油快速冷却，依次循环，从而进一步提高下模的散热效率。

附图说明