[实用新型]一种利于多硫化物硅烷偶联剂外观净化的自动化生产装置

说明书

本实用新型公开了一种利于多硫化物硅烷偶联剂外观净化的自动化生产装置，属于化工自动化生产设备技术领域，包括搅拌釜、水相罐、静置罐、粗固液分离器、粗品储罐、蒸馏装置、真空装置、半成品储罐、冷冻罐、精固液分离器、成品储罐，所述搅拌釜下部通过管道分别连接至静置罐进料口、水相罐进料口，能解决多硫化物硅烷偶联剂中，可能存在的氯化钠、硫磺等固体杂质的残留，并且最大化减少蒸馏前粗品中存在的水分，避免多硫化物硅烷偶联剂因蒸馏高温和水同时存在的条件下引发的水解聚合反应，减少副产物产生，去除了溶解的硫磺即自由硫，利于控制产品中的自由硫，可以满足对产品中的自由硫以及产品平均硫链分布稳定有高要求的特殊炼胶行业，如低温密炼要求自由硫含量越低越好。

技术领域

本实用新型涉及化工自动化生产设备技术领域，更具体地说，涉及一种利于多硫化物硅烷偶联剂外观净化的自动化生产装置。

背景技术

多硫化物硅烷偶联剂广泛应用于橡胶轮胎行业中，对于改进轮胎的滚动阻力、降低能耗有特别的功能。目前大工业生产中多采用两相工艺生产多硫化物硅烷偶联剂，其原料至少有硫磺、硫化物和氯丙基三乙氧基硅烷，经合成、提纯等工序完成制备多硫化物硅烷偶联剂。

在合成工序中有副产物氯化钠产生，合成结束后，物料至少分有两相：水相氯化钠水溶液、有机相多硫化物硅烷偶联剂粗品，因为搅拌等因素会使氯化钠水溶液以液滴、乳化等形式存在于有机相中，未反应完全的硫磺也会溶解、悬浮在有机相中即是自由硫，而这些可能存在于粗品多硫化物硅烷偶联剂中的氯化钠和自由硫对橡胶弹性体特别是轮胎的生产有着极其坏的影响，如果不能完全将其去除，不仅影响多硫化物硅烷偶联剂的外观、储存周期，而且影响其实际应用效果。因此，研究、控制和消除多硫化物硅烷偶联剂中氯化钠、自由硫等杂质的含量，即净化多硫化物硅烷偶联剂的外观，对该产品的下一步应用极为重要。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种利于多硫化物硅烷偶联剂外观净化的自动化生产装置，提供一种利于多硫化物硅烷偶联剂外观净化的自动化生产装置，能解决多硫化物硅烷偶联剂中可能存在的氯化钠、硫磺等固体杂质的残留，并且最大化减少蒸馏前粗品中存在的水分，避免多硫化物硅烷偶联剂因蒸馏高温和水同时存在的条件下引发的水解聚合反应，减少副产物产生，提高得率，提高产品质量，为本产品的下一步应用提供品质保证，而且可以达到自动化控制生产的目的，去除了溶解的硫磺即自由硫，利于控制产品中的自由硫，提高产品品质，可以满足对产品中的自由硫以及产品平均硫链分布稳定有高要求的特殊炼胶行业，如低温密炼要求自由硫含量越低越好。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种利于多硫化物硅烷偶联剂外观净化的自动化生产装置，包括搅拌釜、水相罐、静置罐、粗固液分离器、粗品储罐、蒸馏装置、真空装置、半成品储罐、冷冻罐、精固液分离器、成品储罐，所述搅拌釜下部通过管道分别连接至静置罐进料口、水相罐进料口，所述静置罐、水相罐的进料口都在侧面，所述静置罐下部通过管道连接至水相罐进料口、侧面通过溢流口和管道连接至粗固液分离器进料口，所述水相罐下部通过管道连接至盐水储罐、侧面通过溢流口和管道连接至静置罐进料口，所述粗固液分离器的滤液排放口通过管道连接至粗品储罐，所述粗品储罐通过管道连接至蒸馏装置，所述蒸馏装置上部通过管道连接至真空装置，下部通过管道连接至半成品储罐进料口，所述半成品储罐下部通过管道连接至冷冻罐进料口，所述冷冻罐上部设有搅拌器、下部通过管道连接至精固液分离器，所述精固液分离器的滤液排放口通过管道连接至成品储罐。

进一步的，所述搅拌釜下部管道上依次装有第一电导率仪、第一视镜和第一阀门，并且第一电导率仪与第一阀门连接。

进一步的，所述搅拌釜与水相罐、静置罐进料口的连接管道上分别设置有第一加压泵和第二加压泵。