[实用新型]一种基于大熔池深度的高效提纯炼钢转炉

说明书

本实用新型公开了一种基于大熔池深度的高效提纯炼钢转炉，包括转炉炉体、顶吹氧装置、侧吹氧装置、侧吹搅拌装置、底吹搅拌装置、不倒炉兑铁水装置、不倒炉测温取样装置、不倒炉无渣出钢装置以及炉壳电磁搅拌装置，转炉炉体上端设置有不倒炉测温取样装置，转炉炉体底部开设有不倒炉无渣出钢装置；该一种基于大熔池深度的高效提纯炼钢转炉通过设置顶吹氧装置以及侧吹氧装置，采用多注点向炉壳内同时注入气体，实现了均匀升温搅拌冶炼，减少喷溅吹损，通过设置不倒炉兑铁水装置以及不倒炉测温取样装置，有效杜绝了炉体倾翻隐患的同时确保工作人员的人身安全，通过设置有不倒炉无渣出钢装置，杜绝了出钢卷渣污染，提高了熔液纯净度。

技术领域

本实用新型涉及转炉炼钢技术领域，具体为一种基于大熔池深度的高效提纯炼钢转炉。

背景技术

目前工业企业之钢铁冶炼行业中使用的炼钢转炉，相对比较电弧炉、电转炉等，其熔池深度较浅，现用技术中30吨转炉采用约800mm 熔池深度，300吨转炉采用约2000mm熔池深度。由于受到炉壳倾动力矩的制约，出钢量小，设备能力得不到充分发挥，生产力小；传统的转炉炼钢工艺，不具有无渣出钢功能，不能有效保证钢液质量，易产生洁净钢液回磷的二次污染；传统的浅熔池深度，提纯效率低、钢液质量差。

现有技术存在以下缺陷或问题：

1、现有的炼钢转炉，由于受到炉壳倾动力矩的制约，出钢量小，设备能力得不到充分发挥，生产力小；

2、现有的炼钢转炉，传统的转炉炼钢工艺，不具有无渣出钢功能，不能有效保证钢液质量，易产生洁净钢液回磷的二次污染；

3、现有的炼钢转炉，传统的浅熔池深度，提纯效率低、钢液质量差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种基于大熔池深度的高效提纯炼钢转炉，以解决背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括转炉炉体、顶吹氧装置、侧吹氧装置、侧吹搅拌装置、底吹搅拌装置、不倒炉兑铁水装置、不倒炉测温取样装置、不倒炉无渣出钢装置以及炉壳电磁搅拌装置，所述转炉炉体顶部设置有顶吹氧装置，所述转炉炉体两侧设置有侧吹氧装置，所述转炉炉体内部位于侧吹氧装置同侧设置有侧吹搅拌装置，所述转炉炉体底部设置有底吹搅拌装置，所述转炉炉体顶部设置有不倒炉兑铁水装置，所述转炉炉体上端设置有不倒炉测温取样装置，所述转炉炉体底部开设有不倒炉无渣出钢装置，所述转炉炉体两侧设置有炉壳电磁搅拌装置。

作为本实用新型的优选技术方案，所述转炉炉体内部设置有熔池，所述转炉炉体内部熔池深度为普通转炉的2-3倍。

作为本实用新型的优选技术方案，所述转炉炉体外侧对应熔池位置固定安装有两组炉壳电磁搅拌装置。

作为本实用新型的优选技术方案，所述转炉炉体上端固定连接有不倒炉兑铁水装置以及不倒炉测温取样装置。

作为本实用新型的优选技术方案，所述转炉炉体顶部固定连接有顶吹氧装置，所述转炉炉体两侧固定连接有两组侧吹氧装置。

作为本实用新型的优选技术方案，所述转炉炉体底部固定开设有不倒炉无渣出钢装置。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种基于大熔池深度的高效提纯炼钢转炉，具备以下有益效果：

1、该一种基于大熔池深度的高效提纯炼钢转炉，通过设置转熔池，转炉炉体内部设置有熔池，转炉炉体内部熔池深度为普通转炉的2-3倍，实现了倍增容量的冶炼，减少耐火材料消耗，显著提高了生产效率和劳动效率；

2、该一种基于大熔池深度的高效提纯炼钢转炉，通过设置炉壳电磁搅拌装置，转炉炉体外侧对应熔池位置固定安装有两组炉壳电磁搅拌装置，进一步促进炉壳内钢液进一步均匀升温冶炼；