[实用新型]一种玻璃成品用质量检测装置

说明书

本实用新型涉及玻璃成片检测技术领域，具体公开了一种玻璃成品用质量检测装置，包括检测压块和裂纹检测装置，检测压块一侧设置有裂纹检测装置，裂纹检测装置另一侧设置有印标结构，检测压块、裂纹检测装置和印标结构的下方设置有传送带；检测压块的顶部设置有第一伸缩气缸，第一伸缩气缸的顶端连接在连接板的底部，连接板的两端均设置有检测箱，连接板方便安装第一伸缩气缸，裂纹检测装置的顶部连接有竖向设置的安装柱，安装柱的顶端连接在第一顶板的底部，印标结构的顶部设置有第二伸缩气缸，通过设置了检测压块、裂纹检测装置和印标结构，能够对玻璃成品表面受压产生的裂纹进行检测，给检测工作带来便利。

技术领域

本实用新型涉及玻璃成片检测技术领域，具体为一种玻璃成品用质量检测装置。

背景技术

玻璃成品是由玻璃加工出的产品，需要对加工出的玻璃成品进行检测，现在的检测装置在对玻璃成品进行应力检测时，只能对玻璃的一个位置进行检测，然后人工调整玻璃成品的位置，再次进行检测，降低了检测效率，增加了检测时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃成品用质量检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃成品用质量检测装置，包括检测压块和裂纹检测装置，检测压块一侧设置有裂纹检测装置，裂纹检测装置另一侧设置有印标结构，检测压块、裂纹检测装置和印标结构的下方设置有传送带；检测压块的顶部设置有第一伸缩气缸，第一伸缩气缸的顶端连接在连接板的底部，连接板的两端均设置有检测箱，连接板方便安装第一伸缩气缸，裂纹检测装置的顶部连接有竖向设置的安装柱，安装柱的顶端连接在第一顶板的底部，印标结构的顶部设置有第二伸缩气缸，第二伸缩气缸的顶部连接在第二顶板的底部，每个检测箱的底部、第一顶板的底部和第二顶板的底部两端均竖向设置有支撑板。

优选的，第二顶板底部一端的支撑板内侧设置有推料板，且推料板设置在传送带顶部的一侧，推料板一侧连接有连接柱，且连接柱贯穿支撑板的侧壁与推料气缸的活塞杆一端相连接。

优选的，传送带另一侧下方设置有集料箱，集料箱设置在第二顶板底部另一端的支撑板的内侧。

优选的，每个检测箱内均设置有丝杆，丝杆上连接有螺母，螺母一侧连接有水平的滑块，且检测箱一侧设置有与滑块滑动连接的滑槽，滑块一端穿过检测箱的侧板连接在连接板的一端，丝杆一端与伺服电机自带的电机轴相连接，且伺服电机设置在检测箱的一端。

优选的，传送带一侧设置有控制器，且控制器上设置有多个控制按钮，控制按钮分别与传送带的驱动装置、第一伸缩气缸、裂纹检测装置、第二伸缩气缸、伺服电机和推料气缸对应电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置了检测压块、裂纹检测装置和印标结构，能够对玻璃成品表面受压产生的裂纹进行检测，给检测工作带来便利，且检测压块通过检测箱内的丝杆转动，螺母带动滑块在滑槽内滑动，从而进行调整位置，方便对玻璃成品不同位置进行检测，给工作人员带来便利，提高了检测效率，节约了检测时间。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的检测箱内部俯视示意图；

图3为本实用新型的推料板连接侧视图。

图中：1、传送带；2、检测压块；3、第一伸缩气缸；4、检测箱；5、第一顶板；6、安装柱；7、裂纹检测装置；8、第二顶板；9、第二伸缩气缸；10、印标结构；11、支撑板；12、连接板；13、伺服电机；14、螺母；15、丝杆；16、滑槽；17、滑块；18、推料板；19、集料箱；20、推料气缸。

具体实施方式