[实用新型]自动冲切接料切边模

说明书

本实用新型涉及一种自动冲切接料切边模，包括切边模本体和接料机构；接料机构安装在切边模本体的一侧；切边模本体包括上模座和下模座；上模座之上固定上夹板；上夹板之上固定脱落板；脱落板之上固定刀口板；刀口板之上安装冲头；下模座之上固定定位板；立柱的一端依次穿过刀口板、脱落板和上夹板，立柱的另一端穿过定位板；接料机构包括一组连杆组件和接料盘；连杆组件的一端固定在上模座上，连杆组件的另一端固定在下模座上；接料盘安装在一组连杆组件之间；接料盘和切边模本体之间有夹角。本实用新型通过切边机的自由升降，通过连杆组件，实现了铸件去料头、切边、冲孔，产品同步分离一体化。

技术领域

本实用新型涉及压铸件去除料头及铸件冲孔装置技术领域，特别涉及一种自动冲切接料切边模。

背景技术

压力铸造，简称压铸，是指将熔融状合金在高压、高速条件下充填到模具型腔内，并在高压下使熔融合金快速冷却凝固，从而实现成型的一种精密铸造方法，压铸成型过程中使用的模具，成为压铸模，为了提高生产效率，压铸模一般设计成一模多穴，一次压铸成型即可得到多个压铸件产品，而压铸成型后，同一模的压铸件之间通常通过料头连接在一起，后段工序需要将料头切除分别得到独立的压铸件。

目前，现有进行料头切除工序的设备为切边机，切边机是将镦机镦制的螺栓坯件头部切制成六角头型，均属于单一设备，需要大量的人员操作，占用空间大，占用时间长，生产效率低。同时由于设备单一，需要后段工序去除，增加成本。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种自动冲切接料切边模。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种自动冲切接料切边模，包括切边模本体和接料机构；所述接料机构安装在所述切边模本体的一侧；

所述切边模本体包括上模座和下模座；所述上模座之上固定上夹板；所述上夹板之上固定脱落板；所述脱落板之上固定刀口板；所述刀口板之上安装冲头；所述下模座之上固定定位板；立柱的一端依次穿过所述刀口板、所述脱落板和所述上夹板，立柱的另一端穿过所述定位板；

所述接料机构包括一组连杆组件和接料盘；所述连杆组件的一端固定在所述上模座上，所述连杆组件的另一端固定在所述下模座上；所述接料盘安装在所述一组连杆组件之间；所述接料盘和所述切边模本体之间有夹角。

其进一步的技术特征在于：所述上模座开设通孔，所述通孔用于穿过气缸的活塞杆。

其进一步的技术特征在于：所述下模座固定在下底板上；所述切边模本体的一侧或两侧设置连接板；所述脱落板内水平穿过连接销；所述连接板的上部挂在所述连接销上；所述连接板的底部和所述下底板螺栓连接。

其进一步的技术特征在于：所述立柱的外壁套有限位块；所述限位块抵接所述定位板。

其进一步的技术特征在于：所述连杆组件包括相互铰接的第一连杆与第二连杆、相互铰接的第三连杆和第四连杆；所述第一连杆固定在所述上模座；所述第二连杆的一端固定在所述下模座；所述第三连杆和所述第四连杆相互垂直；所述第三连杆长边所在直线和所述切边模本体的长边所在直线相互垂直；所述第三连杆分别和所述第一连杆与所述第二连杆固定连接；所述第四连杆吊接所述接料盘。

其进一步的技术特征在于：所述定位板开设产品凹槽。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过切边机的自由升降，通过连杆组件，实现了压铸件去料头、切边、冲孔，产品同步分离一体化。

2、本实用新型产出的零件精度和平直度较好，生产率也较高，成本维护比较简单。

3、本实用新型结构简单，生产周期短，可以满足大批量生产的要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。