[实用新型]一种冷喷涂锅具

说明书

本实用新型提供一种冷喷涂锅具，包括锅体和锅底，其中，锅底的底面开设有多个钎焊槽，其中一个钎焊槽位于锅底底面的中心处，且其内嵌入有合金块，合金块牵扯锅底向下使得锅底上表面下凹进而形成汇油中心，其余钎焊槽内与锅底的底面上设置有冷喷涂涂层。锅底上表面压制有纹理层，纹理层为四方连续的若干四角星构成，四角星自其中心处向四角方向一体成型的压制有坡度渐缓的棱凸，四个四角星围成了油格，相邻两个四角星的头尾衔接处构成了油道。本实用新型通过锅具的结构改进，并配合锅底冷喷涂工艺改进，进而优化锅底冷喷涂涂层性能，居里点温度70‑220摄氏度，使用中具有恒温效果。

技术领域

本实用新型涉及炊具技术领域，具体涉及一种冷喷涂锅具。

背景技术

锅具的表面处理多种多样，有在锅底通过液压机大压力复合其他金属合金的,如图1所示，为现有技术通过液压复合锅底的结构示意图，图中锅体3 的锅底1的底部通过液压压合合金金属层21，目的是为了使得锅子可以导磁，这种结构在日常使用中存在合金金属层21脱落的技术问题。有在锅底通过热喷涂方式复合其他金属涂层的，有在锅底通过冷喷涂方式复合其他金属涂层的。对于锅底涂层而言，冷喷涂方式形成的涂层具有较大优势，冷喷涂涂层的形成主要依靠粒子与基体碰撞的动能来实现，冷喷涂使得颗粒与基体，颗粒与颗粒界面处发生强烈的塑性变形，形成冶金结合与机械咬合。冷喷涂涂层的这些沉积特性能够有效地避免传统的热喷涂在高温沉积过程中出现的氧化、相变的问题。冷喷涂中，只有粒子速度超过临界沉积速度，原材料颗粒才能有效沉积，在锅底复合冷喷涂涂层时，首先是原料颗粒在锅底上的沉积，这期间发生原料颗粒和基体(即锅底)的结合形成沉积层。然后才是原料颗粒在沉积层的表面的沉积，是沉积层上各个原料粒子之间的结合。而原料颗粒与基体，颗粒与颗粒之间，都存在各自对应的临界沉积速度。在实际生产中，锅底结构，颗粒原材料及工艺控制都会导致颗粒与基体，颗粒与颗粒之间的有效沉积问题，导致产品质量不稳定，包括锅底冷喷涂涂层力学性能，耐蚀性能不稳定的问题。鉴于此，需要提供一种锅具的结构改进，并配合锅底冷喷涂工艺改进，进而优化锅底冷喷涂涂层性能的一种冷喷涂锅具及其冷喷涂处理方法。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锅具的结构改进，并配合锅底冷喷涂工艺改进，进而优化锅底冷喷涂涂层性能的一种冷喷涂锅具及其冷喷涂处理方法。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种冷喷涂锅具，包括锅体和锅底，其中，锅底的底面开设有多个钎焊槽，其中一个钎焊槽位于锅底底面的中心处，且其内嵌入有合金块，合金块牵扯锅底向下使得锅底上表面下凹进而形成汇油中心，其余钎焊槽内与锅底的底面上设置有冷喷涂涂层。

进一步地，锅底上表面压制有纹理层，纹理层为四方连续的若干四角星构成，四角星自其中心处向四角方向一体成型的压制有坡度渐缓的棱凸，四个四角星围成了油格，相邻两个四角星的头尾衔接处构成了油道。

进一步地，所述冷喷涂涂层为Al-Cu-Mg铝合金、铁锰合金、恒弹性合金、非晶态软磁合金、精密合金中的任意一种或几种经冷喷涂后成型。

进一步地，钎焊槽的截面：上部开口状，底部收口状，钎焊槽的截面优选等腰梯形。

进一步地，钎焊槽的深度为0.2-0.8mm。

为更好地实现本实用新型目的，本实用新型又公开了一种冷喷涂锅具的冷喷涂处理方法，其中，包括如下步骤：

A、锅体的前处理，

B、冷喷涂粉末的预处理，

C、冷喷涂，

D、抽检测试后，合格出厂。

进一步地，步骤A具体为：锅底喷砂预处理，在惰性气体保护条件下，提高表面粗糙度，增强沉积层与锅底下表面的机械互锁，喷砂采用玻璃珠或刚玉粉，喷砂速度40-45g/min，使得锅底下表面及钎焊槽内表面的粗糙度Ra 大于6μm。