[实用新型]一种简易的铸件料柄厚度检具

说明书

本实用新型公开了一种简易的铸件料柄厚度检具，包括底座以及调节检测装置，升降调节装置和夹持装置，调节检测装置包括凹槽、液压杆、活动板、支撑杆、检测板、第一检测槽和第二检测槽，底座的内部开有凹槽，凹槽的内部安装有液压杆，液压杆的输出端固定连接活动板的一端侧壁，升降调节装置包括控制箱、伺服电机、传动杆、内槽、第一齿轮、第二齿轮、支撑板、导向槽、螺杆和活动块，底座的一端侧壁安装有控制箱，控制箱的内部安装有伺服电机，底座的顶端一侧固定连接支撑板。液压杆继续带动活动板移动，活动板通过支撑杆带动检测板沿着料柄移动，当料柄厚度大于第一检测槽和第二检测槽，则为不合格，方便快速检测。

技术领域

本实用新型涉及一种厚度检具，具体是一种简易的铸件料柄厚度检具。

背景技术

压力铸造(简称压铸)的实质是在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸型型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。压铸是最先进的金属成型方法之一，是实现少切屑，无切屑的有效途径，应用很广，发展很快，压铸制品尺寸精确，能成形状复杂的制件，且适用于大量生产与形状复杂产品等加工领域。

在压铸件加工企业中，很多工件的料柄形状不规则，为保证工件压铸件的精度以及合格度，需要对压铸件的料柄进行检测，现有的检具不方便对料柄进行固定，在进行检测时，不方便快速检测和批量检测，从而影响检测效率。因此，针对上述问题提出一种简易的铸件料柄厚度检具。

实用新型内容

一种简易的铸件料柄厚度检具，包括底座以及调节检测装置，升降调节装置和夹持装置；

所述调节检测装置包括凹槽、液压杆、活动板、支撑杆、检测板、第一检测槽和第二检测槽，所述底座的内部开有凹槽，所述凹槽的内部安装有液压杆，所述液压杆的输出端固定连接活动板的一端侧壁；

所述升降调节装置包括控制箱、伺服电机、传动杆、内槽、第一齿轮、第二齿轮、支撑板、导向槽、螺杆和活动块，所述底座的一端侧壁安装有控制箱，所述控制箱的内部安装有伺服电机，所述底座的顶端一侧固定连接支撑板；

所述夹持装置包括连接板、固定框、夹板、固定座、连杆、传动轴、步进电机、半齿轮、连接轴、连接臂和固定轴，所述支撑板的内部开有导向槽，所述导向槽的内部滑动连接活动块，所述活动块的一端固定连接连接板，所述连接板的底端固定连接固定框。

进一步地，所述凹槽为T型槽，所述凹槽的内部滑动连接活动板，所述活动板的顶端固定连接支撑杆，所述支撑杆的滑动连接凹槽，所述支撑杆的顶端固定连接检测板。

进一步地，所述检测板的内部开有第一检测槽和第二检测槽，所述第一检测槽和第二检测槽的数量为三对，三对所述第一检测槽和第二检测槽对称分布在检测板的顶部，所述第一检测槽连通第二检测槽。

进一步地，所述伺服电机的输出端套接有传动杆，所述传动杆贯穿底座的内部并延伸至内槽内，所述内槽开设在底座的内部，所述传动杆的外侧套接有第一齿轮。

进一步地，所述第一齿轮啮合连接第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮均转动连接内槽的内部，所述第二齿轮套接在螺杆的一端，所述第一齿轮与第二齿轮均为锥齿轮。

进一步地，所述支撑板与底座呈L型分布，所述支撑板内部的导向槽内部转动连接螺杆，所述螺杆螺纹连接活动块，所述活动块位于导向槽的内部。

进一步地，所述固定框的内部安装有步进电机，所述步进电机的输出端套接有传动轴，所述传动轴的外侧套接有半齿轮。

进一步地，所述传动轴贯穿固定座的内部，所述固定座固定连接在固定框的内部。

进一步地，所述步进电机与半齿轮分别位于固定座的两侧，所述半齿轮的数量为两个，两个所述半齿轮相互啮合，两个所述半齿轮通过传动轴转动连接固定座的一侧。