[实用新型]采用微流管路散热器的呼吸机

说明书

本实用新型提供了采用微流管路散热器的呼吸机，包括空气过滤器、压缩机、微流管散热器、风扇、水气分离装置、空气与氧气混合器、湿度调节装置和氧气面罩。微流管散热器采用内螺旋结构的φ4mm毛细微细导管，管间中心距相对于传统的25mm缩小到了9.5mm。设计多条平行排列的内螺旋圆形微流管道，两端通过多条并联连通上下回路的耐高压腔室。在微流管道上垂直密布排列多片散热片，采用无焊接特殊工艺，使管壁和散热片孔紧密无间隙无额外热阻。该结构设计克服了传统呼吸机气路用换热器结构性能的不足，同时保留了承压高抗震动的优点。

技术领域

本实用新型涉及医疗器械技术领域，具体涉及采用多细管路散热器的呼吸机。

背景技术

呼吸机是一种能代替、控制或改变人的正常生理呼吸，增加肺通气量，改善呼吸功能，减轻呼吸功消耗的装置。近几年，随着科研工作者对呼吸生理认识的逐步深入和全面，以及电子和机械技术水平的不断提高，呼吸机性能也日臻完善，使用范围也日益扩大和普及。呼吸支持是挽救急、危重病人生命的关键手段之一。因此，呼吸机作为辅助、支持甚至代替人体呼吸功能的医疗仪器，在急救、术后恢复、重症监护等临床一线工作中的地位非常重要。据美国呼吸病学会统计，由于呼吸机的普遍使用，使临床抢救的成功率大约提高了55％。

呼吸机于2000年前后进入中国市场，近年来随着电商渠道的崛起，呼吸机的购买渠道更加多样化，市场呈现快速发展态势，同时伴随着国内基层医院的设备升级，呼吸机消费需求持续增长，我国呼吸机市场规模从2014年的 55.8亿元增长至2018年的116.1亿元。

医用急救呼吸机的部件主要涉及控制装置部分，病人气路部分，供气装置。其中供气装置是整个系统动力部分，也是生产中最重要的一个环节。空气经过压缩后，温度升高，不能直接供给给病人，需要经过降温。在当前的气路系统中，传统呼吸机采用的是单路盘管式换热器(类似空调用散热器)，它是管径一般在φ8到φ9.52的铜管，通过U型弯头串联成一条单路，同时散热管上串有散热片。因为是单通路，散热能力取决于管路总长。φ8到φ9.52管的U型弯中心距为25mm，提高散热能力只能从横向或纵向来增加散热管数，造成体积增大。随着管数增多，管路就会增长，造成气阻变大，导致呼吸机气量、不畅，影响性能。另外由于管的内径大，内部介质形成了不能充分和管壁进行热交换的层流效应。

此外，传统散热片间距较小，一般是在1.2mm，气体流通阻力大，需要较大的风机风量才能满足散热需求，从而形成噪音污染，给患者带来不好的体验。传统的换热器在满足通气量的情况下，在体积、散热能力、噪音方面影响了呼吸机整体品质。

针对传统呼吸机换热器的缺点，公司自主研发设计的石墨烯平行流换热器克服了传统呼吸机气路用换热器结构性能的不足，同时保留了承压高抗震动的优点，是一种新型高效的换热器结构。

在结构上，采用内螺旋结构的φ4mm毛细微细导管，管间中心距相对于传统的25mm缩小到了9.5mm。设计多条平行排列的内螺旋圆形微流管道，两端通过多条并联连通上下回路的耐高压腔室。在微流管道上垂直密布排列多片散热片，采用无焊接特殊工艺，使管壁和散热片孔紧密无间隙无额外热阻。

实用新型内容

针对现有市面上的呼吸机用换热器存在的缺陷，本实用新型提供一种全新的微流管散热器，采用内螺旋结构的φ4mm毛细微细导管，管间中心距相对于传统的25mm缩小到了9.5mm。设计多条平行排列的内螺旋圆形微流管道，两端通过多条并联连通上下回路的耐高压腔室。在微流管道上垂直密布排列多片散热片，采用无焊接特殊工艺，使管壁和散热片孔紧密无间隙无额外热阻。该结构设计克服了传统呼吸机气路用换热器结构性能的不足，同时保留了承压高抗震动的优点。

基于此，本实用新型提供一种呼吸机，其包括空气过滤器、压缩机、微流管散热器、风扇、水气分离装置、空气与氧气混合器、湿度调节装置和氧气面罩。