[实用新型]弯管机模具

说明书

本实用新型公开了弯管机模具，涉及弯管成型技术领域，包括工作台，所述工作台顶端一侧设置有一号电动推杆，所述工作台顶端位于一号电动推杆的一侧设置有固定块，所述一号电动推杆的输出端贯穿至固定块的另一侧连接有一号连接块。本实用新型通过设置凸模和凹模对材料进行定型弯曲，凸模与凹模上分别设置有一号弯槽和二号弯槽，在与材料接触时一号弯槽和二号弯槽会将材料固定在中间，随着凸模和凹模相互的接近，材料会随着一号弯槽和二号弯槽内壁弯曲，此过程由于材料弯曲部位受到一号弯槽和二号弯槽内壁相互作用力，其材料不易变异性且弯曲部位不会褶皱，有效调高了弯管的成品率和质量。

技术领域

本实用新型涉及弯管成型技术领域，具体为弯管机模具。

背景技术

弯管技术已广泛应用于各个生产行业，特别时在锅炉、压力容器、石油石化工程等领域。

传统的弯管完全凭借操作者的经验和技术熟练程度来控制产品质量，其弯管时内半经处容易起皱，导致弯管的弯曲质量难以保证，在弯管作业时需将成型的弯管先脱模再取出，导致弯管作业的工作效率低。

因此发明了一种提高弯管质量以及可方便脱模取件的弯管机模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决弯管内径起皱以及脱模取件繁琐的问题，提供弯管机模具。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：弯管机模具，包括工作台，所述工作台顶端一侧设置有一号电动推杆，所述工作台顶端位于一号电动推杆的一侧设置有固定块，所述一号电动推杆的输出端贯穿至固定块的另一侧连接有一号连接块，所述一号连接块的内壁套接有凸模，所述一号连接块的顶端设置有固定螺栓，所述工作台顶端远离一号电动推杆的一侧设置有二号电动推杆，所述二号电动推杆的输出端连接有二号连接块，所述二号连接块内壁套接有凹模，所述工作台顶端中心位置设置有活动板，所述活动板的顶端设置有限位块，所述工作台的内部位于活动板的正下方设置有槽孔，所述槽孔的内壁一侧设置有三号电动推杆，所述三号电动推杆的输出端连接有一号铰链基座，所述一号铰链基座远离三号电动推杆的一端连接有传动杆，所述传动杆远离一号铰链基座的一端连接有二号铰链基座，所述工作台的底端位于槽孔的正下方设置有收集槽。

优选地，所述凸模远离固定螺栓的一端设置有一号弯槽，所述凹模远离二号连接块的一端设置有凹槽，所述凹槽的内壁设置有二号弯槽，所述凹槽的内壁与凸模的外壁相匹配，所述一号弯槽和二号弯槽的内壁与材料的外壁相匹配。

优选地，所述固定螺栓底端贯穿至一号连接块的内壁并延伸至凸模的内部，所述二号连接块顶端也设置有固定螺栓，所述固定螺栓贯穿至二号连接块内壁与凹模连接。

优选地，所述二号铰链基座的顶端与活动板底端的一侧连接，所述活动板远离二号铰链基座的一侧与工作台通过连接杆连接。

优选地，所述活动板位于凸模和凹模的中间位置，所述限位块顶端与凸模以及凹模的底端呈水平位置。

优选地，所述一号电动推杆与二号电动推杆与同一按钮通过导线电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置凸模和凹模对材料进行定型弯曲，通过设置限位块可精准定位材料的放置位置，凸模与凹模上分别设置有一号弯槽和二号弯槽，在与材料接触时一号弯槽和二号弯槽会将材料固定在中间，随着凸模和凹模相互的接近，材料会随着一号弯槽和二号弯槽内壁弯曲，此过程由于材料弯曲部位受到一号弯槽和二号弯槽内壁相互作用力，其材料不易变异性且弯曲部位不会褶皱，有效调高了弯管的成品率和质量；

2、本实用新型通过设置三号电动推杆带动传动杆，传动杆带动活动板一侧向下运行，可将活动板上方成型的弯管通过槽孔放入收集槽内，在完成作业后件收集槽内的弯管一次性取出，可有效提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；