[实用新型]一种具有改良压射头的新型压铸机

说明书

本实用新型涉及压铸机的压射技术领域，且公开了一种具有改良压射头的新型压铸机，包括模具和压射头，模具的模腔上固定连通有压射料筒，压射头位于压射料筒内部设置，且压射头与压射料筒相匹配，压射头呈圆柱体结构设置，且压射头的外侧壁上开设有多个均匀分布的凹槽，压射头远离模具一端的中心处固定连接有压射杆连接件，压射杆连接件远离压射头的一侧固定安装有压射杆。本实用新型使得压射头经过压射料筒后，被阻隔在压射料筒内的空气能得到及时有效的排出，以致于压射头的压射功率不会产生消减，也没有空气被挤进料里，因此产品不会出现气孔、冷料等不良现象，从而有效保证产品的生产质量。

技术领域

本实用新型涉及压铸机的压射技术领域，尤其涉及一种具有改良压射头的新型压铸机。

背景技术

现在市场上面用于压铸机的压射头压射头均为标准圆柱形设计，而常规压射头的外壁(径)与料管内壁(径)的间隙尺寸通常为单边小于0.03MM，整体直径小于0.06MM,因为铝在经过熔化后尽管呈液态状，但它和水的比重不一样，就算在液态情况下也没有水的流动性好，所以不能像水一样只要有缝、不论大小都能流入，而铝却不一样(熔点580度)，它经过高温熔化后在模腔内流动的过程中，大部分热量会被模具吸走，因此随着温度越低而变得流动性越来越差直至凝固，则如果当压射头和料管间隙大于0.1MM时，铝料就会很容易流入并凝固在缝隙里，从而导致压射头被卡死而退不出。同时由于压射头与料管的间隙小所以在进行压铸工作时，当压射头经经过料口后被阻隔在料管内的空气就不能得到及时有效的排出，致使压铸机进行二速加速时就会把未排出的空气夹杂着铝料挤入产品内，使产品形成气孔造成不良效果，另外料管内被阻隔的空气在通过压射头与料管之间上部空腔的间隙排放时，若减少的体积小于压射头推进时所减少的体积，空气就会对压射头形成一种反推力，使压射头的压射功率产生消减，导致产品压射不实，出现冷料等不良现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中的问题，而提出的一种具有改良压射头的新型压铸机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有改良压射头的新型压铸机，包括模具和压射头，所述模具的模腔上固定连通有压射料筒，所述压射头位于压射料筒内部设置，且压射头与压射料筒相匹配，所述压射头呈圆柱体结构设置，且压射头的外侧壁上开设有多个均匀分布的凹槽，所述压射头远离模具一端的中心处固定连接有压射杆连接件，所述压射杆连接件远离压射头的一侧固定安装有压射杆。

优选的，所述凹槽的深度为0.05mm。

优选的，所述压射料筒顶端的筒壁上开设有倒料口。

优选的，所述压射杆连接件远离压射头的一侧开设有环形腔，所述压射杆连接件的外截面呈正多边形结构设置，所述环形腔的内壁上开设有内螺纹，所述压射杆位于环形腔内的部分设有外螺纹，所述压射杆与环形腔螺纹连接。

优选的，所述凹槽的宽度为2mm。

优选的，相邻两个所述凹槽之间的间隔距离为5mm。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有改良压射头的新型压铸机，具备以下有益效果：

该具有改良压射头的新型压铸机，通过设置压射头、压射料筒、凹槽、压射杆连接件和压射杆，压射头通过压射杆连接件方便与压射杆进行安装连接，压射头的基础表面上增加了多个均匀分布的凹槽，凹槽的深度为0.05mm,因此压射头的外壁(径)与压射料筒内壁(径) 的间隙尺寸就会局部增加，从而加大了排气通道，当压射头经过压射料筒后，被阻隔在压射料筒内的空气能得到及时有效的排出，以致于压射头的压射功率不会产生消减，也没有空气被挤进料里，因此产品不会出现气孔、冷料等不良现象，从而有效保证产品的生产质量。