[实用新型]一种梳齿刀夹具

说明书

一种梳齿刀夹具，卡槽开设在底座上，卡槽的槽口与底座平齐；卡槽为一个贯通的槽体，卡槽的一端开放，另一端设有挡板；卡槽内设有夹持部件，夹持部件与卡槽之间留有可夹持梳齿刀刀体的型腔，卡槽的侧壁和夹持部件分别与梳齿刀的两个宽面贴合，卡槽的槽底与梳齿刀的底面贴合，挡板的板面与梳齿刀的基准面贴合；卡槽至少为两个，且在底座上间隔平行排列，相邻卡槽的端部处于同一平面内。本实用新型由于设置了梳齿刀的专用夹具，多个相同的梳齿刀可以在基准面保持一致的情况下进行齿形的精确加工，保证了刀齿基距的一致性。不仅提高了精度，而且提高了加工效率。同时优化了梳齿刀的加工工艺。

技术领域

本实用新型属于刀具加工技术领域，涉及一种梳齿刀夹具。

背景技术

梳齿刀是按展成原理加工直齿、斜齿和人字齿轮的刀具。主要用于加工少齿数直齿齿轮、斜齿轮、人字齿轮、空刀槽很窄的双联齿轮和带凸肩的斜齿轮等，具有生产成本低，应用面广的特点，适合单件小批量产品的加工。

如图1和图2所示，梳齿刀具有一个矩形刀体1和位于刀体1顶部的刀齿6。为了便于定位，将梳齿刀分为六个面，分别是前后两侧的梳齿刀宽面4、左右两侧的梳齿刀窄面3、梳齿刀底面5以及梳齿刀顶面。其中一个梳齿刀窄面3作为以基准面2，用于测量刀齿基距8，保证梳齿刀的一致性。刀齿基距8是指基准齿7到基准面2的距离。梳齿刀具有一个齿顶后角9。

现有梳齿刀的加工工艺首先对材料进行锻造成矩形刀坯；然后对刀坯的六个面进行初步处理，包括铣、磨加工；其次铣出梳齿刀的齿形；最后进行热处理。以上步骤均为梳齿刀的粗加工。将粗加工获得的梳齿刀进行精加工则需要以下磨削步骤： 步骤1、精磨两个梳齿刀宽面4；步骤2、精磨梳齿刀底面5；步骤3、精磨梳齿刀后角；步骤4、精磨齿形；步骤5、靠磨两个梳齿刀窄面3，其中一个梳齿刀窄面3作为基准面2。需要说明的是，在步骤1、2、3中梳齿刀是在普通平磨上加工。由于步骤4是精磨齿形，所以需要将梳齿刀转移到数控平磨上加工。到步骤5则需要将梳齿刀再次转移至普通平磨上加工。也就是说，从步骤3到步骤4，从步骤4到步骤5，梳齿刀需要在普通平磨及数控平磨进行两次周转，重新装夹两次，这样无疑会增加加工的准备时间，延长工艺路线，降低生产效率。但是由于梳齿刀没有专用夹具，目前对于梳齿刀的夹装主要采用虎钳，为了使同一批生产的梳齿刀能够具有一致的刀齿基距8，即使工艺路线不合理，也只能采用现有的磨削工艺。并且现有工艺虽然希望通过上述工艺路线获得刀齿基距8的一致性，但是在实际操作过程中，依靠步骤5的普通平磨想要达到最终要求的刀齿基距8的基准公差，该基准公差一般在0.01mm~0.015mm，是非常难以控制的，很容易超差。

此外，通过对梳齿刀基准面2最后的精磨来控制刀齿基距8，虎钳上一次只能装夹1把梳齿刀。这样会加工效率严重低下的问题。

由上述可知，因为专用夹具的缺乏，目前加工工艺无法获得优化，所生产的同一批次梳齿刀精度无法保证一致性，产品的加工效率和批量产品的加工精度均无法满足要求。

发明内容

为实现上述目的，本实用新型提供一种梳齿刀夹具及采用该夹具加工梳齿刀的方法，通过梳齿刀的专用夹具，优化梳齿刀的加工工艺，解决梳齿刀加工效率低、精度低以及一致性差的问题。

本实用新型的技术方案是：一种梳齿刀夹具，包括底座和卡槽，其特征在于：所述卡槽开设在底座上，卡槽的槽口与底座平齐；所述卡槽为一个贯通的槽体，卡槽的一端开放，另一端设有挡板；卡槽内设有夹持部件，夹持部件与卡槽之间留有可夹持梳齿刀刀体的型腔，卡槽的侧壁和夹持部件分别与梳齿刀的两个宽面贴合，卡槽的槽底与梳齿刀的底面贴合，挡板的板面与梳齿刀的基准面贴合；所述卡槽至少为两个，且在底座上间隔平行排列，相邻卡槽的端部处于同一平面内。

进一步，所述型腔具有倾斜角，该倾斜角的角度与梳齿刀的齿顶后角一致，梳齿刀的刀体置于所述型腔中，梳齿刀的后刀面处于水平面内。

进一步，所述夹持部件为压块，压块的长度与卡槽一致，压块位于卡槽的一侧，压块的一侧面与卡槽的侧壁贴合，另一侧面与梳齿刀的宽面贴合，压块通过螺钉与底座锁紧连接。