[实用新型]一种半固态流变压铸成型设备

说明书

本实用新型公开了一种半固态流变压铸成型设备，熔化炉底端设置有导流管，导流管连接半固态制浆设备，半固态制浆设备底部设置有单向阀，单向阀连接压铸机；熔化炉上端设置有第一气管，内部设置有塞棒；半固态制浆设备包括外筒、套在外筒内的内筒、插在内筒内的搅拌杆、设置在内筒上端的第二气管和设置在搅拌杆上端的电机；压铸机包括模腔、与模腔连接的挤压缸、设置在挤压缸上可在挤压缸内滑动的挤压杆、设置在挤压缸外侧的第二加热元件和设置在第二加热元件外侧的第二冷却元件。本实用新型制得的零件表面质量高、尺寸精度高，零件显微组织细小、均匀，缺陷和偏析少，零件机械性能好，操作便捷，批量生产稳定性高，适用于复杂壁薄零件。

技术领域

本实用新型涉及制造业压铸领域，具体涉及一种半固态流变压铸成型设备。

背景技术

现有技术中，常规液态压铸零件成型技术受诸多条件限制，如零件薄弱部位，模具的热冲击损坏，使用设备吨位限制，零件CT时间限制，零件表面质量差，零件内部质量差有气孔产生等，这些情况下常规液态压铸技术无法完成客户的高品质要求产品。

金属材料从固态转向液态或液态转向固态的过程中，均经历着半固态。半固态成型技术利用了半固态金属固液共存所呈现的特性即流变性。半固态成型技术具有的特性材料固相非枝晶形态，而不是常见的常规液态压铸的树枝状枝晶。半固态成型技术打破了常规液态成型瓶颈，综合了液态成型的优点，广泛拓展液态成型的应用范围，在提高零件精度、效率、高难度零件中有着很大的工业应用潜力。半固态成型技术可以提高零件质量、性能，降低能耗和成本以及提高市场竞争力，在汽车、通讯、机械和航空航天领域都有很大应用前景。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种半固态流变压铸成型设备，制得的零件表面质量高、尺寸精度高，零件显微组织细小、均匀，缺陷和偏析少，零件机械性能好，工作温度低减少能源消耗，模具热负荷小提高模具使用寿命，操作便捷，批量生产稳定性高，适用于复杂壁薄零件。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种半固态流变压铸成型设备，包括控制机构、半固态制浆设备、固定在所述半固态制浆设备上的熔化炉和固定在所述半固态制浆设备底端的压铸机；所述熔化炉底端设置有导流管，所述导流管连接所述半固态制浆设备，所述半固态制浆设备底部设置有单向阀，所述单向阀连接所述压铸机；所述熔化炉上端设置有第一气管，内部设置有塞棒；所述半固态制浆设备包括外筒、套在所述外筒内的内筒、插在所述内筒内的搅拌杆、设置在所述内筒上端的第二气管和设置在所述搅拌杆上端的电机；所述压铸机包括模腔、与所述模腔连接的挤压缸、设置在所述挤压缸上可在所述挤压缸内滑动的挤压杆、设置在所述挤压缸外侧的第二加热元件和设置在所述第二加热元件外侧的第二冷却元件。

进一步的，所述外筒外侧设置有第一冷却元件。

进一步的，所述第一冷却元件外侧设置有第一加热元件。

进一步的，所述搅拌杆上设置有力矩传感器。

进一步的，所述搅拌杆在与所述外筒连接处设置有提升螺丝。

进一步的，所述搅拌杆上端通过齿轮机构与所述电机固定。

进一步的，所述控制机构包括主机、PLC系统和开关组件。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型制得的零件表面质量高、尺寸精度高，零件显微组织细小、均匀，缺陷和偏析少，零件机械性能好，工作温度低减少能源消耗，模具热负荷小提高模具使用寿命，操作便捷，批量生产稳定性高，适用于复杂壁薄零件。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明