[实用新型]一种直流密闭电炉冶炼钛渣加料装置

说明书

本实用新型属于钛渣冶炼技术领域，具体涉及一种直流密闭电炉冶炼钛渣加料装置。解决了现有技术中外围布料孔会造成炉壁挂渣变厚，熔池直径变小，电炉运行中易出现塌料事故的问题。本实用新型包括安装于电炉顶部的炉顶中心件，所述炉顶中心件的中心设置有中心孔，所述中心孔的周围均匀设置有数个外围加料孔，所述中心孔中设置有中空电极，所述外围加料孔中设置有外围加料管。本实用新型加料位置远离炉壁，钛渣冶炼原料进入电炉内后不易粘附在炉壁上，从而防止炉壁挂渣变厚，熔池直径变小，避免电炉运行中出现塌料事故，同时能有效的遮盖电弧，减少电弧热辐射，而且使用外围给料时能提高电炉的有效功率。适用于直流密闭电炉钛渣冶炼原料的添加。

技术领域

本实用新型属于钛渣冶炼技术领域，具体涉及一种直流密闭电炉冶炼钛渣加料装置。

背景技术

现有的钛渣冶炼形式有：敞口式电炉、半密闭式电炉、密闭式电炉。其中，密闭式电炉冶炼钛渣法是当今世界最先进的方法。它主要有两种方式：一种是交流电弧炉，另一种是直流电弧炉。大型密闭直流电弧炉冶炼钛渣有工艺温度高的特点，且电炉冶炼为开弧冶炼，在冶炼过程中，炉内熔池表面高温的钛渣处于熔融状态。因此针对密闭直流电弧炉要求密封性好，直流效能高。直流密闭电炉冶炼钛渣技术使用中空电极加料，冶炼中为开弧熔炼，炉内熔池表面处于打开状态。

现有技术中，为减少熔池高温表面对炉顶的热辐射，减少炉顶热量损失，直流密闭电炉在炉顶盖上设置了外围布料孔，试图降低空腔温度，降低炉顶热负荷，降低电炉烟气温度。但是在应用中发现外围布料孔会造成炉壁挂渣变厚，熔池直径变小，电炉运行中易出现塌料事故。

实用新型内容

针对现有技术中外围布料孔会造成炉壁挂渣变厚，熔池直径变小，电炉运行中易出现塌料事故的问题，本实用新型提供一种直流密闭电炉冶炼钛渣加料装置，其目的在于：防止塌料事故的出现，保证生产正常进行。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种直流密闭电炉冶炼钛渣加料装置，包括安装于电炉顶部的炉顶中心件，所述炉顶中心件的中心设置有中心孔，所述中心孔的周围均匀设置有数个外围加料孔，所述中心孔中设置有中空电极，所述外围加料孔中设置有外围加料管。

采用该技术方案后，可以通过外围加料管向电炉内添加钛渣冶炼原料，加料位置更加靠近电极，远离炉壁，钛渣冶炼原料进入电炉内后不易粘附在炉壁上，从而防止炉壁挂渣变厚，熔池直径变小，避免电炉运行中出现塌料事故，同时能有效的遮盖电弧，减少电弧热辐射，而且使用外围给料时能提高电炉的有效功率。

作为优选，所述中心孔的形状为喇叭形，面向电炉内部一侧的孔径大于面向电炉外部一侧的孔径。

由于在炉内部分的中空电极容易粘上钛渣，中心孔设置成喇叭形能够防止中空电极粘渣后上下移动时将钛渣擦在中心件上。

作为优选，所述中心孔与中空电极之间设置有第一密封盘根。

采用该优选方案后，第一密封盘根能够对中空电极与中心孔之间进行密封，满足电炉冶炼钛渣过程中对冶炼环境的密封性的要求。

作为优选，所述外围加料孔为沉头孔，所述沉头孔的上部设置有第二密封盘根。

采用该优选方案后，第二密封盘根能够将外围加料孔与外围加料管之间进行密封，满足电炉冶炼钛渣过程中对冶炼环境的密封性的要求。

作为优选，所述炉顶中心件上设置有数个预埋螺栓，所述预埋螺栓以中心孔的圆心为中心对称设置。

采用该优选方案后，通过预埋螺栓，便于在安装过程中对炉顶中心件进行吊运，预埋螺栓对称设置使得吊运过程中炉顶中心件更加平稳，便于安装。

作为优选，所述炉顶中心件由浇注料浇筑而成。

采用该优选方案后，炉顶中心件一体成型，结构更加稳定。