[实用新型]一种薄壁金属管材旋压装置

说明书

本实用新型公开了一种薄壁金属管材旋压装置，包括工作台、驱动电机、转向减速器、旋压轮、转动电机、转动辊、安装板、第一液压缸、固定架、多组第二液压杆和多组夹紧板，工作台设置有驱动腔，驱动电机位于驱动腔内，驱动电机的输出端与转向减速器的输入端连接，转向减速器的输出端与旋压轮连接，第一液压缸的底端与工作台的顶端连接，第一液压缸的顶端与安装板的底端连接，安装板的顶端与转动电机的底端连接，转动电机的输出端与转动辊连接，固定架的底端与工作台的顶端的右部连接，固定架的设置有定位孔，多组第二液压杆的一端均与定位孔的侧壁连接。本实用新型，结构简单，工作便捷，工作效率高，提高实用性。

技术领域

本实用新型涉及薄壁金属管材加工技术领域，具体为一种薄壁金属管材旋压装置。

背景技术

旋压成形是实现薄壁回转体类零件的无切削加工的先进制造技术，广泛应用于航空、航天、汽车制造、石油化工领域，已成为精密成型的重要发展方向，旋压作为一种典型的连续局部塑性成形技术，以其静压成型(无冲击、振动和环境危害)，产品精度高、工艺柔性好、易于实现自动化、节约材料等诸多优点，而成为精密塑性成形技术的关键，是实现薄壁回转体零件最适合的工艺方法。旋压技术的发展也促进了国内旋压设备及其相关技术进步。特别是近年来航空航天等国防领域的需求，加之国内制造业的整体水平提高，使我国的旋压设备研制达到了一个新的高度，进入了稳步的发展阶段。

现有的旋压装置具有设备吨位大、工作过程复杂、产品质量一致性差、加工效率低等不足。

为此，提出一种薄壁金属管材旋压装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种薄壁金属管材旋压装置，结构简单，工作便捷，工作效率高，提高实用性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄壁金属管材旋压装置，包括工作台、驱动电机、转向减速器、旋压轮、转动电机、转动辊、安装板、第一液压缸、固定架、多组第二液压杆和多组夹紧板，所述工作台设置有驱动腔，所述驱动电机位于所述驱动腔内，所述驱动电机的输出端与所述转向减速器的输入端连接，所述转向减速器的输出端与所述旋压轮连接，所述第一液压缸的底端与所述工作台的顶端连接，所述第一液压缸的顶端与所述安装板的底端连接，所述安装板的顶端与所述转动电机的底端连接，所述转动电机的输出端与所述转动辊连接，所述固定架的底端与所述工作台的顶端的右部连接，所述固定架的设置有定位孔，多组所述第二液压杆的一端均与所述定位孔的侧壁连接，多组所述第二液压杆的另一端分别与多组所述夹紧板连接。

优选的，还包括多组定位辊，多组所述定位辊分别与多组所述夹紧板的内侧可转动连接。

优选的，还包括多组第三液压杆和支撑座，多组所述第三液压杆的右端均与所述工作台的左端连接，多组所述第三液压杆的左端均与所述支撑座的右端连接。

优选的，还包括第四液压杆和支撑板，所述第四液压杆的底端与所述支撑座的顶端连接，所述第四液压杆的顶端与所述支撑板的底端连接。

优选的，还包括第五液压缸和支撑架，所述第五液压缸的底端与所述驱动腔的底端连接，所述第五液压缸的顶端与所述驱动电机的底端通过所述支撑架连接。

优选的，所述支撑板的顶端的前部和后部均设置有限位板。

优选的，还包括限位架、限位液压杆、限位座和限位辊，所述限位架呈“冂”型结构，所述限位架的前边框的底端和后边框的底端分别与所述工作台的顶端的前部和后部连接，所述限位液压杆的顶端与所述限位架的顶边框的底端连接，所述限位液压杆的底端与所述限位座的顶端连接，所述限位座的下部与所述限位辊可转动连接。

优选的，还包括四组支腿和四组滚轮，四组所述支腿的底端分别与四组所述滚轮连接，四组所述支腿的顶端分别与所述工作台的底端的四角位置区域连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：