[实用新型]一种药剂可周转使用的MBR膜离线清洗专用车

说明书

本实用新型涉及一种药剂可周转使用的MBR膜离线清洗专用车，用以清洗MBR膜组件，包括车体、清洗组件和起重吊装组件；清洗组件包括箱体、药剂添加件、清洗补水件、排空件和曝气件，箱体固定于车体上，箱体的内部分隔设置有清洗腔、酸洗腔和碱洗腔，药剂添加件包括酸液添加管路和碱液添加管路，酸液添加管路的出液端与酸洗腔连通，碱液添加管路的出液端与碱洗腔连通，清洗补水件具有三个补水端和一个清洗端，三个补水端分别与清洗腔、酸洗腔和碱洗腔相连通，清洗端内置于清洗腔中，以供对MBR膜组件进行冲洗，排空件具有三个排水端；解决现有的离线清洗普遍存在成本高、操作水平要求高的问题。

技术领域

本实用新型涉及水处理设备技术领域，尤其涉及一种药剂可周转使用的MBR膜离线清洗专用车。

背景技术

MBR用膜为亲水性膜，但在膜分离过程中膜污染是不可避免的，膜一旦被污染将增大跨膜阻力，降低膜通量，影响膜的使用性能和寿命。因此，在日常的运行管理过程中，要定期对膜进行化学清洗，以去除膜表面及内部的污染物，恢复膜的透水性能。化学清洗包括在线清洗和离线清洗两种手段。在线清洗能够去除膜表面及内部大部分污染物，但对部分顽固性污染物和膜孔内部的深层污染却不能有效去除。所以在线清洗的效果不是很理想，往往时间长了，即使增加了清洗频率，膜通量还是下降很快，膜更换快，成本高。因此需要定期对膜进行离线清洗。标准的离线清洗频率为6～12个月一次或在线清洗完后抽吸压力依然无法下降到初始值(30kPa)时需进行浸泡清洗。

现有技术的离线清洗方案有两个：一是将一体化设备本体的MBR膜池作为清洗池，在线停机添加药剂和清水进行清洗，本方案的不足之处有：1)每次清洗时MBR膜池内污泥需要彻底清理，而一体化设备本体较小，池内空间不足，池壁四周及池底不易清理，后果是每次清洗费时费力且MBR膜清洗效果不佳；2)每次清洗完成后需要补充污泥并重新进行调试；3)清洗药剂一般为酸碱性，对一体化箱体的防腐要求较高； 4)每次清洗的人力损耗、药剂为一次性使用，单次清洗成本较高，耗费时间长；5)MBR膜清洗有较高的技术要求，需要专业的清洗操作人员或对其操作水平要求较高；另一个方案是每个一体化设备点配置单独的清洗池和吊机，本方案的不足之处有：1)单独配备的清洗设备及吊机等使用频率较低(每年使用约1～2次)，且增加占地，提高项目的建设成本，造成经济浪费；2)目前的清洗技术方案只配有一个清洗池或者酸洗池和碱洗池两个，MBR膜清洗完成后膜上附着的污泥和污染物完全进入清洗池中，使得药剂难以回收利用或再次使用，一般将其排放至生化系统前端调节池；且因离线清洗间隔时间长，每次清洗的药剂为使用时配置，故需要有药剂采购存储等诸多环节，整体的清洗成本较高；3)MBR膜清洗有较高的技术要求，需要专业的清洗操作人员或对其操作水平要求较高。

因此现有的离线清洗普遍存在成本高、操作水平要求高的问题。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种药剂可周转使用的MBR膜离线清洗专用车，用以解决现有的离线清洗普遍存在成本高、操作水平要求高的问题的问题。

本实用新型提供一种药剂可周转使用的MBR膜离线清洗专用车，用以清洗MBR膜组件，包括车体、清洗组件和起重吊装组件；所述清洗组件包括箱体、药剂添加件、清洗补水件、排空件和曝气件，所述箱体固定于所述车体上，所述箱体的内部分隔设置有清洗腔、酸洗腔和碱洗腔，所述药剂添加件包括酸液添加管路和碱液添加管路，所述酸液添加管路的出液端与所述酸洗腔连通，所述碱液添加管路的出液端与所述碱洗腔连通，所述清洗补水件具有三个补水端和一个清洗端，三个所述补水端分别与所述清洗腔、所述酸洗腔和所述碱洗腔相连通，所述清洗端内置于所述清洗腔中，以供对MBR膜组件进行冲洗，所述排空件具有三个排水端，三个所述排水端分别与所述清洗腔、所述酸洗腔和所述碱洗腔相连通，所述曝气件具有三个出气端，三个所述出气端分别与所述清洗腔、所述酸洗腔和所述碱洗腔相连通；所述起重吊装组件固定于所述车体上，以供吊装MBR膜组件至所述清洗腔、所述酸洗腔和所述碱洗腔任意一腔体中。