[实用新型]模内变距移料模组

说明书

本实用新型公开模内变距移料模组，包括安装基座、驱动件、联动杆、若干取料组件、若干导向杆以及若干推环，若干取料组件直线阵列地设于导向杆上，位于末端的取料组件固定设置，其他取料组件可滑动设置，驱动件设于安装基座的一端且与首端的取料组件驱动连接，若干推环均可滑动地套设在导向杆上，若干推环均位于相邻的两个取料组件之间，若干驱动组件通过联动杆单向联动。通过本模组能够对工件的距离进行控制，采用推环、联动杆进行联动变距，当驱动件驱动时，取料组件之间通过推环联动，实现变距；当驱动件复位时，取料组价之间通过联动杆联动复位。本移料模组能够实现连线生产、节省人力、提高效率良率，提高安全系数的目的，便于生产管控。

技术领域

本实用新型涉及取料模组技术领域，特别涉及模内变距移料模组。

背景技术

产品注塑冲压完成，需要进行变距之后载放入载带之内。人工包装需要等待时间效率低，且占用人力资源，人工换盘过程需要手动作业，安全系数地下容易产生工伤事故。

实用新型内容

根据本实用新型的一个方面，提供了模内变距移料模组，包括安装基座、驱动件、联动杆、若干取料组件以及若干推环，安装基座上设有若干导向杆，若干取料组件直线阵列地设于导向杆上，位于末端的取料组件固定设置，其他取料组件可滑动设置，驱动件设于安装基座的一端且与首端的取料组件驱动连接，若干推环均可滑动地套设在导向杆上，若干推环均位于相邻的两个取料组件之间，若干取料组件通过联动杆单向联动。

本实用新型提供了一种能够对工件进行模内变距的移料模组。通过本模组能够对工件的距离进行控制，采用推环、联动杆进行联动变距，当驱动件驱动时，取料组件之间通过推环联动，实现变距；当驱动件复位时，取料组价之间通过联动杆联动复位。本移料模组能够实现连线生产、节省人力、提高效率良率，提高安全系数的目的，便于生产管控。

在一些实施方式中，联动杆的首端与首端的取料组件固定连接，联动杆对应中部的若干取料组件设有第一凸起，若干第一凸起以沿首尾方向逐渐递增的阶梯形式分布，联动杆以若干第一凸起与中部的若干取料组件传动连接。

由此，本移料模组中，采用联动杆进行联动复位，当驱动件复位时，联动杆随着首端的取料组件复位，联动杆第一凸起将其他取料组件同步拉动，使若干移料模组同步复位。

在一些实施方式中，位于中部的若干取料组件的侧面均设有第一限位槽，第一限位槽与联动杆限位配合。

由此，通过设置第一限位槽对联动杆进行限位，能够减少安装后的体积之余，能够提高取料组件的联动稳定性。

在一些实施方式中，还包括限位杆，限位杆的首端与安装基座固定连接，限位杆的末端与末端的取料组件固定连接；限位杆与除末端外的其他若干取料组件限位配合。

由此，限位杆配置为对复位时的行程进行限位，防止若干取料组件受复位时的惯性影响。

在一些实施方式中，限位杆上对应除末端外的其他取料组件设有若干第二凸起，若干第二凸起以沿首尾方向逐渐递减的阶梯形式分布，限位杆以若干第二凸起与除末端外的其他若干取料组件限位配合。

由此，通过第二凸起对除末端外的其他取料组件进行限位，能够有效地防止取料组件复位时受惯性影响产生相对滑动。

在一些实施方式中，除末端外的其他取料组件的侧面均设有第二限位槽，第二限位槽与限位杆限位配合。

由此，通过设置第二限位槽对限位杆进行限位，能够减少安装后的体积之余，能够提高取料组件的限位稳定性。

在一些实施方式中，取料组件包括分料板、压块、气嘴、吸头以及缓冲件，分料板内设有安装通道，气嘴可活动地设于该安装通道内，压块设于分料板的顶端，气嘴设于压块的顶端，缓冲件设于气嘴与压块之间，压块、气嘴、吸头三者连通。