[实用新型]机座加工工装

说明书

本实用新型提供一种机座加工工装，可固定于车床上主轴转盘上的外圆筒，外圆筒的端部有向外圆筒顺延方向悬伸的两个连接臂，两连接臂的端部连接有圆环圈，圆环圈、外圆筒的端部及两连接臂彼此围成的区域形成径向方向贯通的区域，外圆筒的内腔中布置有内圆管，内圆管的内圆管径与圆环圈的内圈径相符，所述的内圆管的管端与圆环圈之间的距离可调式锁定配合。加工机座时选择合适的夹紧部位即将搭耳加工成定位部，使装夹部位处在与所有有严格要求的装配面或部位处在避让的位置，为此设置的工装也能对搭耳部位实施有效可靠的夹持、固定，只需一次装夹即可实现刀具切削前止口、后止口、铁芯档和端面，确保了机座的形位公差的加工精度。

技术领域

本实用新型涉及电机加工技术领域，具体为一种电机机座加工工装夹具及机座加工工艺。

背景技术

结合图1、2，一般机座车削加工需要加工两个端面1、前、后两个止口2、机座内孔中的一个铁芯档3。目前电机机座车胎采用内止口定位，在车削机座时，运用两个车胎、四次装夹才可完成机座的加工，换向装夹次数多，而且不能保证机座加工的同轴度，胎座与机座止口配合车削装压时，易碰伤定位止口和隔爆面，不能保证机座止口粗糙度要求，成本高，效率低。

实用新型内容

本实用新型的首要目的时提供一种电机机座加工工装，以实现一次装夹即可完成前、后两个端面、两个止口及铁芯档的依次加工，提高加工效率和精度。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案，一种机座加工工装，其特征在于：可固定于车床上主轴转盘上的外圆筒，外圆筒的端部有向外圆筒顺延方向悬伸的两个连接臂，两连接臂的端部连接有圆环圈，圆环圈、外圆筒的端部及两连接臂彼此围成的区域形成径向方向贯通的区域，外圆筒的内腔中布置有内圆管，内圆管的内圆管径与圆环圈的内圈径相符，所述的内圆管的管端与圆环圈之间的距离可调式锁定配合。

本实用新型的在一个目的是提供一种机座加工工艺，利用机座上的搭耳作为定位部，使机座上的需要与其特征部件装配的部位处在显露状态以便实现其加工。

为此，本实用新型提供了以下技术方案：机座加工工艺，包括以下步骤：

A、提供电机机座毛坯；

B、先粗车机座毛坯的内孔，以机座内孔定位车削机座耳搭，以机座耳搭外圆为定位基准面；

C、精加工机座前止口、后止口、铁芯档和端面。

上述技术方案的核心就是加工机座时选择合适的夹紧部位即将搭耳加工成定位部，使装夹部位处在与所有有严格要求的装配面或部位处在避让的位置，为此设置的工装也能对搭耳部位实施有效可靠的夹持、固定，只需一次装夹即可实现刀具切削前止口、后止口、铁芯档和端面，确保了机座的形位公差的加工精度，并且提高了加工效率。

附图说明

图1是待加工电机机座的立体图；

图2是待加工电机机座的剖视结构图；

图3是图1中的局部放大图；

图4是本实用新型装置的立体图；

图5是加工状态立体示意图。

具体实施方式

实施例1

结合图4、5所示，机座加工工装包括可固定于车床上主轴转盘上的外圆筒10，外圆筒10的端部有向外圆筒10顺延方向悬伸的两个连接臂 20，两连接臂20的端部连接有圆环圈30，圆环圈30、外圆筒10的端部及两连接臂20彼此围成的区域形成径向方向贯通的区域40，外圆筒10 的内腔中布置有内圆管50，内圆管50的内圆管径与圆环圈30的内孔径相符，所述的内圆管50的管端与圆环圈30之间的距离可调式锁定配合，内圆管50、外圆筒10及圆环圈30同芯布置。