[实用新型]一种防铁屑堆积的废料切刀组件、冲压切边模具及设备

说明书

一种防铁屑堆积的废料切刀组件、冲压切边模具及设备，一种防铁屑堆积的废料切刀组件，包括：固定座、冲头、弹性组件和止转件，止转件套设于冲头上，且设置于冲头与固定座之间，止转件对冲头进行导向并防止冲头转动；弹性组件驱动冲头上下来回运动，用于冲头对废料的切除并复位。本实用新型通过止转件与冲头之间过盈配合，实现了切边的精导向，同时填补了两修边镶件之间的断差，从而防止废料切刀组件的铁屑堆积；本实用新型摒弃了现有技术中废料刀组件的结构设计，用冲头代替传动的浮动刀块，解决了现有技术中精度差的问题，其结构简单，设计更合理，易于实行，且具有极高的经济性，实用性也更强。

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，特别是指一种防铁屑堆积的废料切刀组件、冲压切边模具及设备。

背景技术

在汽车冲压模具中，修边模废料切刀处会产生很多铁屑，由于废料切刀紧贴于修边凸模，废料切刀厚约有20mm，这些铁屑会堆积在废料切刀上，由于模具冲裁时的挤压力与摩擦力，铁屑会产生磁性，再加上机械手运行速度产生气流，铁屑会随工序件顺气流带到下工序工位，这时铁屑若落在模具型面，就会导致下道冲压工序件起包点，影响产品质量。

图1为现有技术中上模修边刀块及废料刀结构示意图；图2为现有技术中上模废料刀与下模废料刀接触状态示意图；请参阅图1，现有技术中的废料刀的结构主要特点是将上模修边刀块901与上模废料刀902设计成一体。请参阅图2，在汽车外板件修边模具中，切除废料时，下模废料刀91要与上模废料刀902配合完成工作，如果把上模修边刀块901设计成平直的的结构，下模废料刀91会与上模修边刀块901发生干涉，因此上模修边刀901块必须设计成台阶结构，对废料刀进行避让。但采用此结构修边时，上模修边刀块 901台阶处必然会引起二次剪切，产生毛刺和铁屑等问题，严重影响制件表面质量，缩短模具使用寿命。

现有的废料刀处理铁屑的解决方案主要有如下三种：

1.采用外置式废料刀是将废料切刀布置在零件的外面，将零件边缘修边与废料切断分离，以避免上模相邻刃口断差的情况出现，保证上模刃口的连续性，避免刺破性毛刺和铁屑的产生，主要用于处理汽车顶盖、门外板或者机盖外板的长方向切边的零件，但是仅适用于较长且大块易滑落的废料，适用范围较小且对零件的外形特征有一定的要求。

2.采用空间滑屑的方法，将模具下模废料刀开空，让铁屑通过间隙掉落至下模刀块的安装面上。采用此种方案，没有从根本上解决铁屑的产生，只是大部分铁屑被引导到安装面上，远离型面；同时，因为废料刀开空，废料没有刃口切断，属于撕裂，为了避免切不断，空开不可能过大；空开过大则无法撕断，开口过小则会导致仍有部分铁屑被带到型面上，从而造成压伤。

3.设置浮动切边刀块，利用浮动刀块将废料顶出的缺陷：①因为有浮动部件，而浮动部件的导向属于面导向，由于条件限制，一般精确性较差，从而有可能导致咬刃、间隙过大等问题；②如果想用导柱实现精导向，则结构复杂，难以应用，经济性差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提出一种防铁屑堆积的废料切刀组件、冲压切边模具及设备，解决了浮动切边刀块精度差，修边镶件让位刀块的断差容易产生铁屑的问题，实现了废料切刀组件的精准定位，提高了废料切刀组件的精度。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种防铁屑堆积的废料切刀组件，包括：

固定座；

冲头，所述冲头贯穿设置于所述固定座中央，所述冲头的一端具有刀刃；

弹性组件，所述弹性组件与所述冲头的一端连接；

止转件，所述止转件套设于所述冲头上，且所述止转件设置于所述冲头与所述固定座之间，所述止转件对所述冲头进行导向并防止所述冲头转动；

其中，所述弹性组件驱动所述冲头上下来回运动，用于所述冲头对废料的切除并复位。