[实用新型]一种活塞内模配合结构

说明书

本实用新型提供了一种活塞内模配合结构，所述内模配合结构包含有两个边扇、中扇和拔模架，所述中扇从左向右依次包含有中扇I、中扇II、中扇III,所述拔模架下方通过止带弹簧连接中扇I和中扇III，所述拔模架通过下方中间螺孔和中扇II连接，所述中扇II的两侧分别设置有燕尾槽I和燕尾槽II，所述中扇I与中扇II连接处设置有与燕尾槽I相匹配的燕尾块I，所述中扇III与中扇II连接处设置有与燕尾槽II相匹配的燕尾块II，所述中扇II上表面设置有两个斜体凸台，所述斜体凸台与设置于两边扇顶面的斜体凹槽相配合。本实用新型提高了生产效率，保证了产品合格率。

技术领域

本实用新型属于活塞加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种活塞内模配合结构。

背景技术

现在使用的活塞内模，在生产中配合间隙不好保证，经常出现由于配合间隙不好而出现的活塞壁厚偏，活塞壁厚偏包括边扇偏、中扇偏、两个边扇相对偏，也影响到活塞销孔壁厚偏，市场多次出现信息反馈，使公司质量信誉大大降低，在机加工生产中，不易调整，也影响了生产效率。现有的拔模架结构复杂，也比较容易损坏，不好修理，影响生产。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种活塞内模配合结构，提高了生产效率，保证了产品合格率。

本实用新型采用的技术方案是：一种活塞内模配合结构，所述内模配合结构包含有两个边扇、中扇和拔模架，所述中扇从左向右依次包含有中扇I、中扇II、中扇III, 所述拔模架下方止带弹簧分别压住中扇I和中扇III，所述拔模架通过下方中间螺孔与中扇II连接，所述中扇II的两侧分别设置有燕尾槽I和燕尾槽II，所述中扇I与中扇II连接处设置有与燕尾槽I相匹配的燕尾块I，所述中扇III与中扇II连接处设置有与燕尾槽II相匹配的燕尾块II，所述中扇II上表面设置有两个斜体凸台，所述斜体凸台与设置于两边扇顶面的斜体凹槽相配合。

进一步的，所述燕尾槽I和燕尾槽II呈梯形。

进一步的，所述燕尾槽I的长度大于燕尾块I，所述燕尾槽II的长度大于燕尾块II。进一步的，所述两个斜体凸台的大小不一样。

设置了相互配合的燕尾槽和燕尾块，使3个中扇之间的间隙很小，且不会分离，燕尾槽I和燕尾槽II大小不一样，使中扇I和中扇III的位置相对固定，防止了位置互换；在中扇和边扇的上表面设置了相互配合的斜体凸台和斜体凹槽，且大小不一样预防两个边扇位置互换，凸台和凹槽的配合也使中扇和边扇左右不会位置变异，同时在外模的作用下，使3个中扇和2个边扇形成一个整体，组成整个内模，并且每个部件之间的相对位置不会再浇注生产中产生变化。从而保证了活塞毛坯各项尺寸的合格性。

附图说明

图1是本实用新型与外模合严时的结构示意图。

图2是本实用新型中扇拔出时的结构示意图。

图3是本实用新型的内模俯视图。

图4是本实用新型内模整体结构示意图。

图5是本实用新型边扇拔出时的示意图。

图6是本实用新型边扇拔出时的侧视图。

图7是本实用新型边扇俯视图。

图8是本实用新型边扇侧视图。

图9是本实用新型一半边扇示意图。

图10是本实用新型侧视图。

图11是本实用新型中扇合严时剖面的示意图。

图12是本实用新型中扇提起状态时剖面的示意图。

图13是本实用新型中扇I和中扇III正视图。

图14是本实用新型拔模架示意图。