[实用新型]一种槽口模板

说明书

本实用新型公开了一种槽口模板，所述槽口模板依次由第一模板、第二模板和第三模板相互贴合组成，三个模板通过螺栓、螺母配合可拆卸连接，所述槽口模板的底面和顶面均为平面，所有模板长度与预制盖梁底部侧面的宽度相同，所述第一模板的左侧面设有便于盖梁内预应力金属波纹管穿过的穿孔，且沿第一模板长度方向所有的穿孔位于同一直线，所述穿孔的直径与预应力金属波纹管的直径相匹配，沿第一模板长度方向相邻两穿孔之间的距离与相邻预应力金属波纹管之间的距离相匹配，所述第二模板底部左右侧的水平夹角均为锐角，第二模板上端小于下端，本实用新型安装拆卸方便快捷，盖梁内部的预应力金属波纹管在槽口处的成孔准确性高。

技术领域

本实用新型涉及桥梁工程技术领域，具体涉及一种槽口模板。

背景技术

近年来，竖向预应力在大跨度桥梁、连续刚构桥等桥梁工程中得到了广泛应用。一般预制盖梁底部侧面为斜面，预应力金属波纹管成孔不易，需要先在底部侧面设置槽口，待后期预应力张拉结束后，再将槽口封闭完整，底部槽口一般采用竹胶板或模板人工制作槽口，不仅费时费工，安装时不好固定，而且拆除时凿出竹胶板也同样费时费工，不能循环利用等缺陷，极大耗费了人工及材料成本，降低了施工效率；底部槽口处的预应力金属波纹管成孔不准及浇筑过程中与模板偏离，影响了梁体横向压力的准确性，降低了梁体的安全稳定性；需要一种新的在施工过程中既便于安装和拆卸又可同时提高预应力金属波纹管成孔准确性和整体槽口线形美观的装置，以有效促进桥梁工程的进一步发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种槽口模板，用于解决现有预制盖梁底部侧面的槽口成型时，槽口模板不能回收再用，槽口模板安装和拆卸不方便，盖梁内部的预应力金属波纹管在槽口处的成孔准确性较低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下方案：

一种槽口模板，所述槽口模板依次由第一模板、第二模板和第三模板相互贴合组成，三个模板均具有内腔且横截面为四边形的钢模板，钢模板不易变形，且可重复利用，节约成本，槽口模板具有内腔为后期模板安装时留出操作空间，三个模板通过螺栓、螺母配合可拆卸连接，所述槽口模板的底面和顶面均为平整面，这样容易与预制盖梁底部侧面本身的模板贴合，所有模板长度与预制盖梁底部侧面的宽度相同，所述第一模板的左侧面设有便于盖梁内预应力金属波纹管穿过的穿孔，且沿第一模板长度方向所有的穿孔位于同一直线，所述穿孔的直径与预应力金属波纹管的直径相匹配，沿第一模板长度方向相邻两穿孔之间的距离与相邻预应力金属波纹管之间的距离相匹配，所述第二模板底部左右侧的水平夹角均为锐角，第二模板上端小于下端。本实用新型通过三个四边形模板相互贴合组成所需要的槽口形状，安装在盖梁钢筋笼底部侧面的凹槽内，安装后槽口模板底面与盖梁底面的模板贴合，在相继安装盖梁其他面的模板，这样整个槽口模板两端被盖梁的模板卡死，而所有模板长度与预制盖梁底部侧面的宽度相同，这样使得整个槽口模板在凹槽内不会发生移动，从而穿孔的位置在后期浇筑混凝土后不易发生偏移，第二模板底部左右侧的水平夹角均为锐角，使得第二模板上端小于下端，整个第二模板呈喇叭状，后期浇筑完成后，只需要敲打第二模板，第二模板便能从第一模板和第二模板之间掉落，再拆卸其它两个模板，就更为快捷，各模板之间的连接均采用螺栓螺母配合连接，安装时也更为方便。

进一步地，作为优选，所述第一模板侧面沿其长度方向间隔设有若干便于盖梁内部相应钢筋穿过的方形孔，相应钢筋为设计文件中预制盖梁槽口处需要外漏的预埋钢筋，此处钢筋作为后期槽口封闭时植筋所需，所有方形孔位于同一直线，沿第一模板长度方向相邻两方形孔之间的距离与盖梁内部相应两钢筋之间的距离相匹配；方形孔的尺寸与预制盖梁钢筋笼内需要外漏的钢筋尺寸匹配，便于第一模板的安装。

进一步地，作为优选，所述第一模板的右侧面与第二模板的左侧面可拆卸连接，第二模板的右侧面与第三模板的左侧面可拆卸连接，且第一模板的右侧面与第二模板的左侧面均设有相同的方形口，方形口允许预应力波纹管通过，方形口便于外漏出的预应力波纹管符合设计长度。