[实用新型]一种用于多元金属离子含油强酸溶液的脱油装置

说明书

本实用新型公开了一种用于多元金属离子含油强酸溶液的脱油装置，其特征在于,所述脱油装置包括：装置主体，所述装置主体包括外壳、进液口、出液口和观察窗，所述外壳底部连接有四个支撑脚，所述进液口开设在外壳上段侧壁，所述观察窗开设在外壳侧壁；脱油机构，所述脱油机构包括调节板、连接套管、螺纹杆和过滤板，所述外壳顶壁四角均开设有螺纹孔，所述螺纹杆螺纹连接在螺纹孔内部，所述过滤板滑动安装在外壳内部，四个所述螺纹杆远离过滤板的一端通过轴承转动连接调节板四角，所述连接套管固定连接在调节板底部边缘和外壳顶部边缘。本实用新型使用油和溶液密度不同的特性将油和强酸溶液进行分离，保证了油和酸性溶液的分离效果。

技术领域

本实用新型涉及强酸脱油技术领域，尤其涉及一种用于多元金属离子含油强酸溶液的脱油装置。

背景技术

在对强酸性溶液进行生产中，有时会用到油液，但是在反应完成想要得到纯度较高酸性溶液时，需要将油液从液体中进行分离，使用需要用到脱有装置，现有的各类脱油装置多是通过转动，利用离心力的作用将液体分离。

但是离心力分离的脱油装置在运用到全是液体的溶液脱油时，并不能将油和溶液进行有效的分离，同时由于每次分离的溶液体积，在每次分离时都需要进行调节，十分的不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中油和溶液分离不干净，且每次分离都需要调节的缺点，而提出的一种用于多元金属离子含油强酸溶液的脱油装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于多元金属离子含油强酸溶液的脱油装置，其特征在于,所述脱油装置包括：

装置主体，所述装置主体包括外壳、进液口、出液口和观察窗，所述外壳底部固定连接有四个支撑脚，所述进液口开设在外壳上段侧壁，所述出液口位于外壳底端，所述观察窗开设在外壳侧壁；

脱油机构，所述脱油机构包括调节板、连接套管、螺纹杆和过滤板，所述外壳顶壁四角均开设有螺纹孔，所述螺纹杆螺纹连接在螺纹孔内部，所述过滤板滑动安装在外壳内部，且远离出料口的一侧四角与四个螺纹杆通过轴承转动连接，四个所述螺纹杆远离过滤板的一端通过轴承转动连接调节板四角，所述连接套管固定连接在调节板底部边缘和外壳顶部边缘；

调节机构，所述调节机构用于控制螺纹杆的转动。

优选的，所述调节机构包括转动轴、转手、第一齿轮和第二齿轮，所述转动轴转动连接在调节板中心，所述转手固定连接在转动轴远离外壳的一端，所述第一齿轮固定连接在转动轴另一端，四个所述第二齿轮套设在四个螺纹杆上，所述第一齿轮和第二齿轮啮合连接。

优选的，所述过滤板上固定开设有多个过滤口，所述过滤口内部设置有滤膜。

优选的，所述过滤板边缘固定套设有密封环，所述密封环由防腐蚀材质制成，且与外壳内部紧密接触。

优选的，所述连接套管由弹性材质制成，且表面设置有折合环纹。

优选的，所述观察窗由防腐蚀玻璃制成，且观察窗的长度与进料口到外壳底壁的长度相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过调节转手，第一齿轮带动四个第二齿轮转动，使得四个螺纹杆在螺纹孔内部上下移动，从而调节过滤板在外壳内部的移动位置，通过观察观察窗中过滤板的位置进行不断的调节，在对油和强酸溶液进行分离之后，将下部过滤出来的油或强酸溶液从出液口排出。本实用新型不使用离心力进行油液分离，而使用油和溶液密度不同的特性将油和强酸溶液进行分离，保证了油和酸性溶液的分离效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于多元金属离子含油强酸溶液的脱油装置的正面示意图；