[实用新型]压延造粒机的压辊机构

说明书

本申请公开了压延造粒机的压辊机构，包括第一挤压辊和第二挤压辊，第一挤压辊通过第一轴承座安装在机架上，第二挤压辊通过第二轴承轴座安装在机架上，第二轴承座为一个可移动的机构；在所述的机架上设置有驱动机构，驱动机构与第二轴承座连接，驱动第二轴承座沿机架平移。本申请的压辊机构通过驱动机构带动第二轴承座连同第二挤压辊外移进行检修，检修完成后，则可以通过驱动机构将第二轴承座连同第二挤压辊回位，提高了检修的便利性；同时通过设置位移传感器，可以保证回位的时候第二挤压辊与第一挤压辊之间间隙的准确性，同时通过设置位移传感器也可精确地调整第一挤压辊和第二挤压辊之间的距离，从而可以适应不同材料的加工。

技术领域

本申请涉及造粒机技术领域，尤其是涉及一种压延造粒机的压辊机构。

背景技术

目前造粒机基本上是采用螺杆或者双螺杆挤出机将物料挤出后，然后通过冷却、切段等工序，由于物料挤出后，条状的物料需要进行较长距离的输送冷却，因此导致了整个设备生产效率低。

目前，现有专利中授权公告号为CN208275365U的中国专利公开了一种辊压造粒机，包括机架、位于机架上用于承接在挤出机出料口方向上的辊压机构，辊压机构包括转动连接在机架上的并列排布的挤压辊一与挤压辊二，挤压辊一的圆周壁上设有若干凹坑一，挤压辊二的圆周壁上设有用于与凹坑一相对的凹坑二，凹坑一与凹坑二相对形成用于造粒的模具，物料从挤出机出料口方向出料，挤压辊一与挤压辊二并列排布，在挤压辊一与挤压辊二的接触面上，当凹坑一与凹坑二相对时，形成造粒的模具，熔融的物料在模具内进行挤压、成型，实现了快速地造粒过程。

针对上述相关技术，申请人认为，在工作了一段时间后，需要停机对挤压辊进行检修，由于两个挤压辊之间的间隙较小，不便于对挤压辊进行检修。

发明内容

本申请的目的是为了解决上述挤压辊之间的间隙较小，不便于检修的问题，提供一种压延造粒机的压辊机构。

为达到上述目的，本申请采用的方法是：一种压延造粒机的压辊机构，包括第一挤压辊和第二挤压辊，第一挤压辊通过第一轴承座安装在机架上，第二挤压辊通过第二轴承轴座安装在机架上，所述的第二轴承座为一个可移动的机构；在所述的机架上设置有驱动机构，所述的驱动机构与所述的第二轴承座连接，驱动第二轴承座沿机架平移。

通过上述技术方案，通过将第二轴承座设置成一个可移动的机构，通过驱动机构带动第二轴承座，连同设置在第二轴承座上的第二挤压辊沿机架平移，便于将第二挤压辊向外侧拉出，使得第二挤压辊与第一挤压辊分离，从而可以对第一挤压辊以及第二挤压辊的检修，检修完成后，则可以通过驱动机构将第二轴承座连同第二挤压辊回位，提高了检修的便利性。

可选的，所述的第二轴承座的底部与机架之间设置有导辊，并在所述的第二轴承座上设置有位移传感器。

通过上述技术方案，在驱动机构带动第二轴承座回位的时候，通过设置位移传感器，可以保证回位的时候第二挤压辊与第一挤压辊之间间隙的准确性，保证了生产的质量，同时通过设置位移传感器也可精确地调整第一挤压辊和第二挤压辊之间的距离，从而可以适应不同材料的加工。

可选的，所述的驱动机构包括驱动电机、蜗轮蜗杆减速机以及丝杆螺母机构，驱动电机通过蜗轮蜗杆减速机与丝杆螺母机构的丝杆的一端连接，丝杆的另一端通过一个连接座与第二轴承座连接。

通过上述技术方案，通过驱动电机转动，从而带动丝杆在螺母座上移动，并通过连接座带动第二轴承座移动；采用驱动电机与涡轮蜗杆减速机连接作为动力源，涡轮蜗杆减速机具有较大扭矩、大速比的特点，能够带动重量较大的第二轴承座机第二挤出辊。

可选的，所述的驱动电机为带刹车的电机。

通过上述技术方案，驱动电机采用带刹车的电机，这样可以快速定位制动，可以快速和精确控制第二轴承座的移出和回位的位置。