[实用新型]压延造粒机的压辊机构

权利要求书

1.一种压延造粒机的压辊机构，其特征在于：包括第一挤压辊（1）和第二挤压辊（2），第一挤压辊（1）通过第一轴承座（3）安装在机架（5）上，第二挤压辊（2）通过第二轴承座（4）安装在机架（5）上，所述的第二轴承座（4）为一个可移动的机构；在所述的机架（5）上设置有驱动机构（6），所述的驱动机构（6）与所述的第二轴承座（4）连接，驱动第二轴承座（4）沿机架（5）平移；所述的第二轴承座（4）的底部与机架（5）之间设置有导辊（7），并在所述的第二轴承座（4）上设置有位移传感器（8）。

2.根据权利要求1所述的压延造粒机的压辊机构，其特征在于：所述的驱动机构（6）包括驱动电机（601）、蜗轮蜗杆减速机（602）以及丝杆螺母机构，驱动电机（601）通过蜗轮蜗杆减速机（602）与丝杆螺母机构的丝杆（603）的一端连接，丝杆（603）的另一端通过一个连接座（604）与第二轴承座（4）连接。

3.根据权利要求2所述的压延造粒机的压辊机构，其特征在于：所述的驱动电机（601）为带刹车的电机。

4.根据权利要求1所述的压延造粒机的压辊机构，其特征在于：第一挤压辊（1）的辊面均布有多个第一挤压槽（101），每个第一挤压槽（101）沿着辊面的轴线长度方向延伸贯通所述的辊面的两个端面；在所述的第一挤压辊（1）的两个端面还分别设置有成型环（9），在所述的成型环（9）上设置有出料孔（901），所述的出料孔（901）与所述的第一挤压槽（101）连通；所述的第二挤压辊（2）的辊面均布有多个第二挤压槽（201），每个第二挤压槽（201）沿着辊面的轴线长度方向分布，且第二挤压槽（201）的两端封堵。

5.根据权利要求4所述的压延造粒机的压辊机构，其特征在于：所述的第一挤压槽（101）的截面为U型，所述的第二挤压槽（201）的截面为三角形结构。

6.根据权利要求5所述的压延造粒机的压辊机构，其特征在于：所述的第一挤压辊（1）以及第二挤压辊（2）均为可加热的结构。

7.根据权利要求6所述的压延造粒机的压辊机构，其特征在于：所述的第一挤压辊（1）包括第一辊芯（102）和第一辊套（103），第一辊套（103）套设在第一辊芯（102）上，在第一辊芯（102）的一端设置有旋转接头（10），第一辊芯（102）内设置有导热油通道，导热油通道包括设置在第一辊芯（102）轴线位置的第一进油通道（104）、设置在第一辊芯（102）圆周面的第一螺旋通道（105）以及第一回油通道（106）。

8.根据权利要求5所述的压延造粒机的压辊机构，其特征在于：第二挤压辊（2）包括第二辊芯（202）和第二辊套（203），第二辊套（203）套设在第二辊芯（202）上，在第二辊芯（202）的一端设置有旋转接头（10），第二辊芯（202）内设置有导热油通道，导热油通道包括设置在第二辊芯（202）轴线位置的第二进油通道（204）、设置在第二辊芯（202）圆周面的第二螺旋通道（205）以及第二回油通道（206）。

9.根据权利要求1所述的压延造粒机的压辊机构，其特征在于：在所述的第一轴承座（3）的下部设置有第一润滑油进口（301），在第一轴承座（3）上部设置有第一润滑油出口（302）；在第二轴承座（4）的下部设置有第二润滑油进口（401），在第二轴承座（4）的上部设置有第二润滑油出口（402）。